在焊接堆焊复合耐磨板时，因电压下降会得不到充分的焊接电流，或是焊接堆焊复合耐磨板电流时高时低，会影响焊接工作的顺利进行，为此整理总结了造成焊接堆焊复合耐磨板电压下降的原因及防止措施，提供给您参考。（1）加大焊接变压器的功率。长期使用的焊机功率会降低，在施焊时很易导致电压下降或是电压变动，提高功率建议再一次侧绕组并列适量的电容器或更换新的变压器。
（2）电缆软线一般情况下为绝缘橡胶软线，长度要尽量的短一点。焊机输出端到堆焊复合耐磨板前端的电路长度对电压下降是很有影响的，它的长度越短电压下降越小。
（3）电缆软线的截面要尽量粗点。电缆的截面积越大，电压下降越小，而粗大的电缆线较重，无柔软性，操作困难，比如堆焊复合耐磨板电弧焊。
（4）电缆软线的散热性要好。在电缆软线经过焊接电流时会发热，散热性不好，电缆软线的温度会提高，电压会有明显的下降。
（5）杜绝电缆软线打卷现象。电缆软线的多余部分处理不好，会导致很大的电压下降，所以一定要把多余的电缆软线按原卷的顺序平滑匹配，每卷一圈的方向不可有打卷和卷倒的，如果发现有要立即更正。
（6）电缆接头要少。焊接堆焊复合耐磨板电源与施焊位置距离较远，必须连接电缆时，电缆接头尽量要少，接头部位的接触面积越大越好并且连接坚固，连接处不可有锈蚀、污垢等杂质。
堆焊耐磨复合板的表面除锈处理技术
1、机械法：这种方法有手工打磨法、机械打磨法、喷砂、喷丸法、滚光法等。
手工打磨法：用简单工具或打磨堆焊耐磨复合板进行除锈。机械打磨法除锈法是借助于机械驱动的力量以冲击与磨擦作用除去锈层和氧化皮。喷砂、喷丸除锈法是机械除锈方法中最常用的方法，它是用机械离心，压缩空气或高压水流等为动力，将砂子或钢丸，向复合耐磨板表面喷射以除锈或氧化皮的方法。滚光法是将工件与磨料一起放进滚桶内旋转或振动，使工件与这些堆焊耐磨复合板直接接触、磨擦以除去锈层或氧化皮。
2、电化学除锈法：这种方法有阳极除锈法、阴极除锈法和除锈电极法三种方法。
阳极除锈法，是将除锈的堆焊耐磨复合板件放在电解池中作阳极，当接通直流电时，阳极上金属溶解以及阳极上的析氧作用，促使锈层分离脱落。这种除锈方法因在除锈的同时，工件基体也在溶解，因此较少使用。
堆焊复合耐磨板在焊接前，需要对其表面进行处理。堆焊复合耐磨板表面处理是决定其堆焊耐磨板焊接效果与管线防腐使用寿命的关键因素之一，也是防腐层与碳化铬复合耐磨板能否牢固结合的前提。焊接堆焊复合耐磨板的表面处理方法：
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗堆焊耐磨板表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除堆焊复合耐磨板表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用耐磨堆焊耐磨板刷等工具对焊丝表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到DS4级，动力工具除锈可达到DS5级，若堆焊复合耐磨板表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，堆焊复合耐磨板防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使焊砂、丸管、铁管段、矿物质等磨料在离心力作用下对堆焊复合钢板表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且堆焊复合耐磨板在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
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