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堆焊耐磨板的工艺流程及控制要点
发布时间:2018-05-22        浏览次数:148        返回列表
   堆焊耐磨板板坯的成型原理是利用离心铸造技术,分层浇铸不同成分的金属液,使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内,形成完全的冶金熔合。堆焊耐磨复合板板坯的卧式离心生产工艺流程为:板模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成复合板板坯。
  对于堆焊耐磨复合板幕墙维修时需要注意的技巧和要点你又知道多少呢?
  1、堆焊耐磨复合板幕墙都是有保质期的,在保质期内,厂家会定期组织技术人员对幕墙进行检查和回访,及时排除质量隐患。 
  2、幕墙维修用得最多的材料是胶条。因为胶条的耐候性和耐腐蚀性较差,经常会出现脱落和损坏的现象。进行维修时,一定要选用通过国家检测机构的胶条,保证使用时间。
  3、堆焊耐磨复合板幕墙有很强的自洁性,但定期用清水清洗幕墙表面,可以保证幕墙的光亮度。 
  4、表面油漆的堆焊耐磨复合板幕墙维修可以通过厂家寻找同样颜色的油漆进行修补,保证颜色的统一性。
  堆焊耐磨复合板挤压工艺的控制要点:
  (1)加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样,加热温度的设定原则是避易就难,比如10/XZ600堆焊耐磨复合板的加热温度只考虑XZ600的最佳高温塑性区;
  (2)润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度,又要考虑不同的材料特性;
  (3)挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样,挤压速度将折中选择,使两种材料的金属流动速度接近,减少两层金属的拉应力,避免造成拉裂。
  目前复合耐磨板搭设拆除的工效普遍比木脚手架低,增加了人工费用,影响了成本指标。拧螺栓费工是劳动消耗高的原因之一,目前许多工地采用普通的活络扳手工效更低,今后应改用棘轮扳手代替普通扳手,以利于提高工效。组合脚手架的桁架升降,有些单位用人力拉,工效低,采用简易手摇提升器升降。不仅可提高工效,而且可减轻劳动强度。上述两种工具使用既方便,制造也简单,一般工地都可加工,因此可以进行推广。另外,提高工人的操作熟练程度和改进劳动组织也是提高工效的重要环节。
  堆焊耐磨复合板固定的方法有很多种,每个人都有自己独特的想法,但是在堆焊耐磨复合板固定过程中有没有什么技巧呢?
  1、堆焊耐磨复合板转钻孔法。
  2、焊接螺栓法。
  由于堆焊耐磨复合板的膨胀系数是2×10-4/℃,在操作或环境温度出现较大变化的情况下,堆焊耐磨复合板在固定时必须考虑它的膨胀性或收缩性。在使用这两种固定方法和设计入堆焊耐磨板内。堆焊耐磨复合板安装时特别注意:
  1、每平方米使用螺栓不应少于10个。
  2、螺栓沉头平面要求必须低于板面。
  3、堆焊耐磨衬板板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据堆焊耐磨复合板材使用环境温度给予适当调整)。
  河北哈德瑞耐磨焊材有限公司(http://www.hbhdr.com)堆焊耐磨钢板、 耐磨复合板堆焊耐磨衬板、提供堆焊技术服务的专业厂家,也可承揽磨辊、磨盘、轧辊在线、离线等金属件的堆焊修复工程。