按照行业标准的厚度选择，1.5成品的堆焊复合耐磨板，底材是1.3mm，2.0成品的堆焊复合耐磨板，底材厚度是1.85mm，底材和成品的厚度相差是0.15mm，如果是粉末喷涂，喷涂涂层厚度在0.1mm，聚酯油漆，氟碳喷涂一般在0.06-0.08mm，这是建材行业里面自然形成的厚度标准。
堆焊复合耐磨板在加工焊接的过程中，可能会因为各种因素而导致焊接变形，那么，面对这种情况要如何矫正呢？下面就简单讲两种方式。
1、冷加工
冷加工法也叫机械矫正法，利用机械力的作用，对焊接变形进行矫正，一般适用于小尺寸焊件或变形水平较小的焊件，常用器具有千斤顶、压力机、矫板机等。矫正时，先将焊件固定在支撑之间，再对构件施加与焊接变形方向相反的力，使其产生相反的塑性变形，弥补原来的变形即可。冷加工法不适用于脆性倾向较大的钢材料。2、热加工
热加工法也叫火焰矫正法，利用火焰的温度对堆焊复合耐磨板局部进行加热，其冷却时，发生新的局部形变，从而抵消旧的形变，达到矫正的目的正确的选取加热位置，温度以及冷却时间可以获得很好的矫正效果。加热温度越高，矫正能力越强大，加热温度越低，一般应控制在600-800℃之间，不超过900℃，常使用气焊焊炬加热。热加工法适用于低碳钢结构和局部普通低合金钢结构。
堆焊耐磨衬板表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，但是如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。如果堆焊耐磨复合板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，堆焊耐磨复合板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮。要达到这一要求，涉及下述条件，要予以注意。
1、假如加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，操作大员不要用手直接触摸堆焊耐磨复合板件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。
2、假如工件表面有杂物，待别是有机物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。
3、气体或油的火焰直接接触的复合耐磨板表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。所以，在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。
4、如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会出现氧化皮的厚度和成分上的差异，引起酸洗后表面不均匀，所以不仅要注意最终的热处理，而且也要充分注意中间热处理和酸洗。
5、表面光洁度不同时的影响。如果表面光洁度不同，即使同样加热，其表面粗糙处和精细处的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方，形成氧化皮的状况不同，故引起酸洗后工件表面不均匀。
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