去核机是在原来机型基础上发展的新机型，合理的设计独到的定位装置，使得果品可自动定位，去核更精更准，效率更高。生产的去核机，采用“半刁核设计”此种设计是目前最为科学，先进的鲜枣去核方法，以普遍补用户所接受。
红枣去核机产生将彻底解决人工脱核成本高，效率低和劳动力不足等严重制约你事业发展的大难题。它是一款成熟的好用、实用、耐用的机器。耐用是很亮机械好坏的重要标准，为了做到机械更好的连续工作，投入了很大的成本，机械制造中大量采用了不锈钢、合金钢、高碳钢等特殊材料和特殊加工工艺。
去核机包含送料部分和加工部分，送料部分由振荡架和倾斜装置在振荡架上的排序板所组成，加工部分中的进给组织由带拨块的进给轮、送料盘和滑道所组成，加工部分中的去核组织由上端有进枣口下面有枣肉出口和清料口及枣核出口的加工容器、冲头及带动冲头按枣加工容器的轴向做上下运转的连杆和圆盘所组成；滑道倾斜装置，其上端与送料盘相接下端与枣加工容器上的进枣口相连通；加工部分中清料部件的方位与清料口相对应。红枣去核机只需将红枣倒入进料口即可继续作业。每小时可产鲜枣350KG左右。彻底解决了人工去核功率底，费工，费时费用高的困难，是红枣加工企业的首选。结构合理，运用先进的作业原理使性能愈加安稳，接连作业，外观规划美观大方电动机（220V）。体积小，本机占地2.5平方米，5平方米车间即可出产。
红枣去核机的结构：
1、红枣去核机采用自动化程度高，模具传送带自动入料、送料的装置进行输送冲核，只需将果品倒入进料斗内即可完成核肉分离效果，可持续不间断工作，彻底解决了人工去核效率低、费工、费时的困难。
2、去核机结构采用304不锈钢厚壁方管和槽钢焊接组成，使设备在启动运行中更加增强稳定性，零部件部位全部使用螺栓紧固组装成，使设备在操作维护时更加方便快捷。
3、设备原材料采用优质的304不锈钢材质，完全符合食品加工设备卫生标准，输送带采用进口聚氨酯材料，抗磨、抗拉、抗撕裂，使用寿命更长久。
4、去核机操作简单方便，不用长时间看管，一人可同时管理多台机器，传动系统采用先进的设计理念和标准化部件，冲核原理采用机床的工艺进行冲压核，使每台设备都符合最高的设计标准，精度高，从而去核率效果可达百分之百，而且果品形状完全不变。
红枣去核机的设计：
1、结合各类红枣的外形、枣核参数，设计了对红枣进行装载、定位的上、下弹性夹具，并简要分析了上料、去核过程中夹具中红枣的受力情况。
2、基于单工位实现红枣旋转去核的工作原理，对红枣去核机的整体结构进行了设计，使用UG7.5软件对机器的零部件进行建模，并进行整机装配。
3、对去核系统及上料传送带模型进行简化，使用ADAMS软件建立其虚拟样机模型并进行仿真分析，对去核机工作过程中去核杆、上夹具等部件的运动规律进行了分析。
4、基于虚拟样机技术对槽轮机构在不同工作速度下的运动规律及力学特性进行了分析；对驱动上夹具旋转的锥齿轮在工作过程中的啮合力进行了分析。
5、使用ANSYSWorkbench软件对传动系统中的主轴进行了静力结构分析与模态分析，对锥齿轮在工作过程中的啮合强度进行了分析。
红枣去核机保养方法：
1、断开红枣去核机电源，做到机电分离；
2、认真阅读说明书中红枣去核机的使用、清洁、保养部分，了解机器结构；
3、准备软刷、中性清洁剂、软布；
4、将机器上盖打开、取出不锈钢料机针；
5、使用中性清洁剂配合软布将不锈钢料机针；
6、使用软布配合清洗剂将机器内部擦拭干净；
7、用软刷将清洁臭氧发生器外部彻底清理干净；
8、将不锈钢料机针重新放入机内；
9、盖好盖子后使用软布将机器外部擦拭干净；
10、检查清洗机电路部分是否存在破损现象；
11、重新将机器接通电源、注入恰当的清水；
12、开机、执行一次清洁程序后排光水分。
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