选择蜗轮丝杆升降机时不论静载，动载，冲击载荷均不得超过其允许承重的载荷，根据安全系数，使用行程，校队丝杆的稳定性选择具有充分容量的蜗轮丝杆升降机。一定要注意丝杆轴转速与承受的载荷进行搭配，对于升降机的容许载荷，容许外加负载，容许丝杆轴的旋转速等项目进行校验，如果超过产品的数据将会造成蜗轮丝杆升降机设备整体的重大损伤。蜗轮丝杆升降机在工作时其减速部表面温度应控制在-15℃-80℃的范围内，确保活动螺母的表面温度也在上述范围以内，驱动源的起动扭矩应确保在使用扭矩的200%以上。JWM型蜗轮丝杆升降机理论上具有自锁功能，但工作在针对冲击较大的场合时会导致自锁功能的失灵，因此须外加一制动装置或选择带有制动装置的驱动源。在零摄氏以下工作时因受润滑油粘性变化的影响使得整机效率下降，所以必须选有充足的驱动源。
传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的蜗轮丝杆升降机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，蜗轮丝杆升降机停止运转时，电机和蜗轮丝杆升降机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。蜗轮丝杆升降机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。蜗轮丝杆升降机的构成：
丝杆升降机常用的蜗轮材料为铸造锡青铜、铸造铝铁青铜及灰铸铁等。锡青铜的抗胶合、减摩及耐磨性能最好，但价格较高，常用于vs≥3m/s的重要传动；铝铁青铜具有足够的强度，并耐冲击，价格便宜，但抗胶合及耐磨性能不如锡青铜，一般用于vs≤6m/s的传动；灰铸铁用于vs≤2m／s的不重要场合。
1、结构型式：1型—丝杆作轴向移动；2型—丝杆作旋转运动、螺母作轴向移动。
2、装配型式：A型—丝杆/或螺母向上移动；B型—丝杆/或螺母向下移动。
3、丝杆头部型式：1型结构型式的丝杆头部：Ⅰ型(圆柱型)、Ⅱ型(法兰型)、Ⅲ型(螺纹型)、Ⅳ型(扁头型)2型结构型式的丝杆头部：Ⅰ型(圆柱型)、Ⅲ型(螺纹型)。
4、传动比：普通速比(P)、慢速比(M)，可按用户要求定制中速比(F)。
5、丝杆的防护：1型结构：基本型(无防护)、防旋转型(F)、带防护罩(Z)、防旋转连护罩(FZ)2型结构：基本型(无防护)。
蜗轮丝杆升降机使用有噪音解决办法：
蜗轮丝杆升降机在正常的使用过程中有可能出现这样那样的问题，不知道对这些问题的解决方案您了解多少呢？
1、蜗轮丝杆升降机出现的抖动原因及处理办法：
蜗轮丝杆升降机在使用过程中附加载荷后出现的抖动原因均为丝杠螺距不均匀、蜗杆分头不均匀、平面压力轴承以及锥度轴承质量不达标、丝杠的上下护套配合过紧，以及安装的不同心问题。
2、蜗轮丝杆升降机使用过程中出现的噪音原因及处理方法：
蜗轮丝杆升降机运作过程中出现噪音的原因为快速丝杠升降机多头蜗杆的分头不均匀，慢速出现噪音的原因是轴承的质量问题。
蜗轮丝杆升降机升降速度及使用工程中的故障解决：
蜗轮丝杆升降机提升速度是有限的，提升太快，摩擦发热和磨损都很厉害，升降机的使用寿命会大大打折。提升速度和以下三个因素有关，输入转速，速比，螺距。要提高速度，那就要用四级电机直接输入，不要用六级或者经过减速机减速再输入给丝杆升降机。减速比要用快速比。慢速比肯定没有快速比提升速度快。在允许范围内，使用大螺距的丝杆。一般情况下，丝杆是单头，这里我们可以根据实际情况，订做成双头丝杆，这样提升速度可以提高一倍。蜗轮丝杆升降机升降传动过程中出现的抖动、噪音、温升过高以及出现的卡死问题丝杠升降机在使用过程中附加载荷后出现的抖动原因均为丝杠螺距不均匀、蜗杆分头不均匀、平面压力轴承以及锥度轴承质量不达标、丝杠的上下护套配合过紧，以及安装的不同心问题。蜗轮丝杆升降机运作过程中出现噪音的原因为快速蜗轮丝杆升降机多头蜗杆的分头不均匀，慢速出现噪音的原因是轴承的质量问题。蜗轮丝杆升降机正常工作状态下最高温度不得超过45摄氏度，如出现高温应立即停止机器检查，一般出现这种问题的原因为选用此吨位的丝杆升降机偏小超负荷现象，或蜗杆以及蜗轮端盖配合压入过紧出现的高温情况，输入转速也不排除在外蜗轮丝杠升降机为黄油润滑丝杆升降机蜗杆轴最高转速不得超过1000min/s，如输入转速过高也会出现高位以及卡死等情况，高温的处理方法是降低输入转速、检查压盖的嵌入配合是不是过紧以及是否丝杠升降机缺油现象。
吴桥县减速机械设备厂（http://www.hualong