一、高粘度泵企业的发展
高粘度泵产品市场的需求量大，我国高粘度泵产品发展虽然存在很多制约因素，但是未来高粘度泵行业市场前景非常广阔。例如目前我国正在大力发展核电产业，同时西气东输，连接中亚的输油管道等建设项目的开工，大型企业将借此机会发展壮大，固定资产投资逐步扩大。国际贸易门坎降低以及发达国家调整产品结构，中国正逐渐成为世界上最大的加工厂，高粘度泵产品的加工制作面临更大的发展空间。
国家政策的支持使得高粘度泵企业的发展更为迅速，随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进，通用基础制造业发展将进一步得到重点支持。这主要得利于这些龙头企业不仅仅在规模上、而且在技术、资金上都具有优势，随着市场对高粘度泵产品质量要求的逐渐提高，这类企业将在激烈的竞争中获得发展机会。尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的高粘度泵产品配套。另外我国正面临着工业化时代的到来，石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用高粘度泵大户将增强对高粘度泵产品的需求。因此，只要高粘度泵企业能够抓住机遇，加强研发能力，不断提高产品科技含量和产品质量，就将能在广阔的市场竞争中占据主动地位，加快中国建设化的发展。
二、高粘度泵在夏季的维护保养
高粘度泵主要用于石油化工行业，是一种独特的工业泵，它可以输送不同粘度的介质，因此成为高粘度泵。下面我们就来介绍一下在炎热的夏天里如何对高粘度泵进行维护。
1、在气动电机转自正常运转后，打开出口的压力表和进口的真空，查看压力值达到一定的指数慢慢的打开闸阀，同时检查好电机的负荷情况。2、使用的时候尽量把泵的压力调整到标牌上注明的范围内，已得到更好的节能效果。3、一定要定期的检查轴套，看是否有磨损，当磨损较大的时候应该及时的进行替换。4、由于高粘度泵在工作当成中轴承的温度不能超过35℃，因此我们需要及时的给它进行降温，以免出现故障。5、及时检查泵和管路结合处是否有松动的现象，可以用手转动转子泵看是否灵活。6、当结束高粘度泵工作的时候，应该要先关闭闸阀和压力表，最后在关闭电机。7、在加入轴承润滑机油的时候要观察油位是否在中心线处，并且及时的做好更换补充。8、当泵在使用够约100个小时的时候要更换一次润滑油，以后没工作500小时更换一次就可以了。
三、高粘度泵在使用前的检查
1、高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
2、高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与安全阀在高粘度泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。
3、导热油泵在开始运转前，往泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度泵。
4、高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
5、高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1°。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害高粘度泵的零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固高粘度泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
高粘度泵适用于液压系统以及石油化工等行业，输送粘度不大于50Pa.s的高分子粘稠性液体。
四、高粘度泵的优点
1、高粘度泵具有高吸入能力。
2、为保证高粘度泵、电机及管路系统的安全，中等流量以上的污泥螺杆泵均带有安全阀，当压力超过安全阀的设定压力时，高压油将回流至泵的进油口。
3、寿命长：自吸泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转，主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦极小，寿命堪称半永久性。
4、所输液体在高粘度泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。
5、结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有机械密封和填料密封两种。
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