一、处理圆弧泵机械密封失效的方法
1、压盖外侧采用急冷水。为了防止水结垢可采用60℃左右的软化水，除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。2、如果是单端面密封，可以采用注入式冲洗。从外界引清洁的、温度较低的蜡油，既降低了温度，又改善了工作环境，是个行之有效的方法。3、圆弧泵和密封降低温度常用的方法是在密封腔周围设冷却水套，通以冷却水进行冷却。这个方法可使密封腔内的温度降低到200℃～250℃。由于国产泵密封腔径向尺寸较小，一般不采用在密封腔内设冷却盘管的方法，冷却轴套的方法也不采用，这会把结构复杂化。有的厂家在静环周围用水冷却是可以采纳的。
二、圆弧泵使用效率低的原因
1、圆弧泵启动前，员工不注重圆弧泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。2、沥青保温泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4、圆弧泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成圆弧齿轮泵抽空及空转。8、圆弧泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
三、圆弧泵的运行原理
圆弧泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。圆弧泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。圆弧泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
四、圆弧泵的小知识
圆弧泵彻底解决了淅开线齿轮泵因困液现象而造成的噪音，振动等原因，圆弧泵具有高效节能，使用寿命长，噪音低，运行平稳等特点。圆弧泵也可以做成保温圆弧泵全部采用一体式无泄露全保温夹套结构，可以根据现场自身条件分别可以采用导热油、蒸汽、热水等热媒介质对泵进行保温；保，圆弧泵当输送粘度较大时应采用减速机，调速电机或皮带轮等传动方式，降低泵的转速。
圆弧泵检修安全事项：1、圆弧泵设备检修前要做好设备及管线的清扫处理工作，关闭进、出口阀门或加堵盲板，与系统隔绝。2、圆弧泵检修工具、拆卸清洗更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐，做到文明施工。3、圆弧泵检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。
五、圆弧泵的维护使用注意事项
1、维护保养：（1）当圆弧泵在运转过程中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵工作进行检查。（2）注意填料密封，若发生过多的漏油现象，应视其漏油程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以避免填料密封剧烈发热）。（3）注意圆弧泵压力表和真空表的读数，应符合泵规定的技术规范。（4）经常定时检查，及时发现和排除故障，保证圆弧泵正常工作。
六、圆弧泵的发展
齿轮泵经过二十余年消化吸收国外先进技术以及自主创新，尤其是经过一批国家重大技术装备及其后处理关键设备的研制开发，我国圆弧泵设备制造行业有了飞跃发展。以乙烯裂解为代表的圆弧泵行业，虽然国内目前尚无成套设备供应的能力，但近年来圆弧泵关键设备的研制还是取得了重大进展。有关数据报显示，二季度我国石化产业企业景气指数较上季度出现回升。石油化工行业市场急剧下滑的状况得到初步遏制，产销供需呈现出回稳态势，价格跌势明显放缓。二季度，石化行业产品产量、销售收入环比均有较大幅度回升。中二季度，随着应对国际金融危机的一揽子计划日益见效，圆弧泵生产增速逐步回升，主要提供工业基础原材料的石油化工行业呈现出企稳向好的发展态势，随着石化产业调整和振兴规划的进一步实施，石化企业自主创新和技术改造步伐的加快，以及油气定价机制的进一步完善，石化行业的发展有望继续向好。圆弧泵行业呈现企稳向好发展态势。
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