一、导热油泵进行空载试运行的原因
导热油泵空载试运行是检查导热油泵机组的转动与固定部件是否有碰撞和摩擦，轴承温度是否正常，机组摆度、振动是否合格，各种仪表是否正常，各输油管路及接头、阀门等处是否渗漏等。
1、机组的第一次启动：第一次启动导热油泵一般采用手动方式。2、机组自动开、停机试验：导热油泵开机前将机组的自动控制、保护等调试合格，即可进行机组自动启动和自动停机试验。3、机组停机试验：导热油泵机组运行4～6h，完成各项检查工作后，即可停机。应采用手动方式停机，记录从停机到机组完全停止转动的时间。导热油泵空载试运行达到技术要求后还要进行负荷试运行，负荷试运行启动用手动或自动均可。负荷运行时记录各种运行参数，如运行正常，运行6～8h后可停机。
二、导热油泵运行前的检查
导热油泵试运行前必须对泵站建筑物和机电设备进行全面检查，检查的主要内容包括以下几个方面。
1、导热油管道检查：（1）检查各导热油管道是否是否有漏油漏气现象。（2）对自吸泵进出口闸门进行启闭试验，检查其密封性和可靠性。（3）流道检查。流道检查的主要内容有：检查流道的光滑性和密封性；检查进油管难道、阀门、混凝土结合面和导热油泵外壳有无渗漏现象；抽真空检查真空破坏阀、油封等处的密封性；对检修闸门、快速闸门、工作闸门、阀门进行启闭试验，检查其密封性和可靠性。
2、辅助设备的检查与试运行：（1）检查压力表、真空表、液位计、温度计等是否正常。（2）检查和调整油、气、水系统的信号及执行元件动作的准确性。（3）对辅助设备进行单机运行，再进行联合运行，检查全系统的协联性。
3、导热油泵的检查：（1）检查叶轮与叶轮外壳之间的间隙在各个方向上是否相同。（2）检查叶片与轮毂连接的是否牢固，各叶片的安装角度是否相同。（3）技术供油充油试验，检查油封渗漏是否符合规定，检查导热油泵轴承体通水冷却和橡胶导轴承润滑情况。通冷却水，检查冷却器的密封性是否满足要求和示流信号的准确性。（4）检查导热油泵轴承体油位及轴承的密封性，检查轴承及轴承润滑油油质、油位是否满足要求。（5）调节水泵进行叶片角度调节试验。
4、电动机的检查：（1）检查电动机定子与转子之间的间隙在各个方向上是否相同，间隙内是否有杂物。（2）检查电动机的相序。（3）检查轴承和电动机定子温度计是否符合设计要求。（4）检查电动机转子上、下风扇角度是否满足要求。（5）检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时造成事故。（6）检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机出现短路。
三、导热油泵的安装
导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵的安装技巧如下：1、影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。2、导热油泵的安装技术关键在于确定导热油泵安装高度（即吸程）。这个高度是指水源水面到导热油泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，导热油泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指导热油泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而导热油泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。沥青保温泵安装高度不能超过计算值，否则，导热油泵将会抽不上水来。3、从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，螺杆油泵否则将会破坏导热油泵进水口处的真空度，使导热油泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
四、导热油泵的启动
1、导热油泵起动前准备：（1）检查圆弧泵各部位是否正常。（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。（3）试验电机转向是否正确，从电机顶部往导热油泵看为顺时针旋转，试验时间要短以免使机械密封干磨损。
2、起动：（1）全开进口阀门。（2）关闭吐出管路阀门。（3）起动电机，观察泵运行是否正确。（4）检查电机，轴承处温升≤70℃。（5）检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。（6）调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。
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