精密铸造行业,如今发展的越来越快,也导致了各个找那个产品质量的参差不齐,而如果我们在生产出一件产品后,不管它的质量怎么样,直管卖给别人,那产品的质量的不到保证,用户在使用的时候也是不放心的。这些道理对于精密铸造也是一样适用的,不要等精密铸造制造出来不合格了再去追究原因,还是要实现在其生产加工的过程中,以产品质量的提升做为整体应用能力来不断的改进。当然这有一个前提是要以实际应用能力为依据,不断增强产品实际性能发展的优势,以产品的在各方面的使用效果为目标,使精密铸造的品质更上一层楼这样一个优质的质量还是要有一个完善的检验标准来说话,才能体现出产品在整体性能上的优越性,也使其更有竞争力。那我们应该具体怎么做呢?为了加大对精密铸造的质量检验,公司可以在实际的实施过程中,加大产品质量检查的力度;明确规定产品质量检查的明细规则;加强对精密铸造铸造工艺的规范度等等。
精密铸造在进行使用的过程中其机械的性能是比铸铁的机械性能要高的,但是这样的材料其铸铁的性能要差一些,精密铸造在制作的过程中其熔点相对于其他材料来说要高些,在加工的过程中其钢液容易出现氧化的情况。
金属精密铸造在加工的过程中需要注意的问题是非常多的,主要是因为钢水的流动性能比较差,在进行加工的过程中我们为了防止铸钢件产生浇不足或者是冷隔,铸钢件的壁厚是不能小于8mm的。精密铸造的浇注系统的结构力是非常简单的,在进行使用的过程中设备中的截面尺寸要是铸铁的大,在进行加工的过程中可以采用其热铸型或者是干铸型。
精密铸造的工艺流程如下:
1、根据不同形状做模具。精密铸造模具分上下凹模方式,通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂。此砂颗粒很小、很细,这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。
5、精密铸造厂家在设定的室温下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。
6、第一次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水,并喷上第二层砂,第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
7、第二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工序。要求:根据产品表面要求,体积大小,自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。每次喷砂的砂粒大小均不一样,通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。
8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶,以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。
9、精密铸造的烘烤工序将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜左右,蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出,这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。
10、烘烤砂壳为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前,必须烘烤砂壳,通常在温度很高的火炉里烘烤。
11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间,直至完全注满,包括中间的模头部分。
12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入,工厂必须检测材质百分比。然后根据需要的比例进行调释,例如增加那些方面元素,达到所需效果。
13、液态不锈钢水冷却凝固后,借助于机械工具或人力将最外层的沙壳敲碎,露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状,也就是最终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件
14、检验毛坯:表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧补焊,严重的当废品清洗后重新回炉。
15、精密铸造厂家提醒:清洗毛坯,经检验合格的毛坯必须经过清洗工序。
精密铸造产生粗糙的原因:
有色金属精密铸造表面粗糙是检测精密铸造质量的一个重要因素,影响不锈钢表面粗糙的因素非常多,比如不锈钢材料本身的粗糙问题,又或者精密铸造生产过程中的浇铸工艺等,要想改善,首先要了解精密铸造表面粗糙产生的原因:
1、首先从精密铸造的材料来说,精密铸造表面粗糙很大一部分原因是不锈钢本身表面的质量问题,不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架,以耐火材料、添加剂和水等充填在骨架中间,然而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙,金属液渗透到这些大小不一的孔隙中,从而造成不锈钢表面的粗糙,进而造成精密铸造表面的粗糙现象。
2、制造工业方面来说,浇铸工艺是铸造精密铸造一个重要的环节,不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响,特别是型温和浇注温度影响较大。
3、合金的影响,热导率小,在使用不锈钢后,金属液浇入型中冷却慢,制得的铸件晶粒粗大,晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙,这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。
4、压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环,它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。
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