精密铸造的机械性能比铸铁高，因为精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：1、由于精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。
所以，一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
不锈钢精密铸造加工的难点：
1、精密铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
2、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
3、精密铸造加工容易粘刀：无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，会使刀具磨损加快。
4、刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
精密铸造表面找色方法：
不锈钢着色不仅赋予精密铸造各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：
1、化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
2、电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
3、离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
4、高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
5、气相裂解着色法：气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少。
大型不锈钢精密铸造如何解决表面缺陷？
由于各种原因，精密铸造成品会在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，严重的精密铸造会报废。若要更换新的，成本往往较贵。若能用焊接方法及时修复出现的裂纹也是一种挽救措施。绝大多数的精密铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了与铸件材质相匹配的金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多精密铸造厂家的认可和信赖。
目前市场上，焊机种类比较多，大体有以下几种：电焊机：针对铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。优点：修复大缺陷，效率高。缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。氩弧焊：精密铸件包括合金钢，不锈钢精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，强度较高。缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）是中国冶金部定点具规模的特种合金铸造厂之一，产品制造工艺及检测手段先进，公司主要产品有金属精密铸件，金属精密铸造件，精密铸造铸件，有色金属铸件，还可以根据客户特殊要求铸造铸件。本厂的宗旨是信誉为本、用户至上，欢迎海内外新老客户来人来电洽谈合作！