精密铸造在一定程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性，精密铸造的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。精密铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。精密铸造扁铸锭热裂倾向高，精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。精密铸造圆铸锭的裂纹倾向比较低，可以在一定程度上有效的保证合金有其良好的排气补缩能力，有效的创造它的顺序接近条件，提高密度，铸造的温度一般比较偏高，直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。
精密铸造工艺简单说是用易熔材料，产品能制成可熔性模型，其上涂覆若干层特质的耐火涂料，经过硬化和干燥形成一个整体的型壳后，在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。精密铸造的尺寸精度较高，产品的熔模铸造的工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多，型壳在加热以及冷却过程中的线量变化，其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。不锈钢精密铸造是世界铸造行业的领头羊，作为铸造行业的高新领域的代表，精密铸造必须要发挥它的模范作用和带头作用，所以我国的精密铸造被优先发展，发展要既定的方针和发展的目标，精密铸造的产业要求如下：
第一，完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。
第二，形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地，能不断向企业输送专业人才，不断开发出高质量、高档次铸造材料新品种，满足对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。
第三，要完成产业结构调整，淘汰一批技术水平低，产品质量差，污染严重，经济效益不好的小型精密铸件厂，形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”，实现“专业化、规模化”生产。
提高精密铸造质量的方法：
1、进程规划：严格控制进程，合箱前，确保外型和砂芯是带温状况，浇注时确保钢液的流动性，对外表粗糙破损的地方选用福士科ISOMOL300醇基锆英粉涂料进行刷涂后点火烘烤，使铸型外表润滑。
2、模具规划：不锈钢铸件的外表处理榜首从模具下手，将模具的外表处理洁净，即外表用砂纸擦净后刷硝基油漆，对精度高的铸件选用金属或塑料模具，进步模具外表的光洁度。
3、圆角规划：为避免不锈钢锻造时发生白口，除从技术上采纳办法外，有必要使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型锻造铸件的转角处都有必要选用圆角；
4、壁厚规划：因为金属型散热快，因而不锈钢锻造的最小壁厚应比砂型锻造铸件的要大一些，各种锻造合金、不一样巨细的锻造最小壁厚；
5、打磨规划：打磨环节去掉飞边毛刺，对外表不平坦处，进行打磨处理，润滑过度。关于热处理完的铸件选用打磨精抛处理，钢丸粒度规模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，最大硬度误差±HRC3.0。
6、质料规划：原材料下手，外型和制芯运用锆砂树脂砂，目数75-150，选用热固树脂，混碾好的砂子耐火度高，外表润滑，溃散性好，落砂简单。
造成大型不锈钢精密铸造尺寸精度缺陷因素下：
1、铸件结构的影响：
1）铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。
2）自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2、铸件材质的影响：
1）材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。
2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
3、制模对铸件线收缩率的影响：
1）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。
2）蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。
3）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。
4）蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
4、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
5、型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）是中国冶金部定点具规模的特种合金铸造厂之一，产品制造工艺及检测手段先进，公司主要产品有大型不锈钢铸件，大型不锈钢件，精密铸件，精密铸造件，还可以根据客户特殊要求铸造铸件。本厂的宗旨是信誉为本、用户至上，欢迎海内外新老客户来人来电洽谈合作！