精密铸造，在工业生产中的应用非常广泛。硅溶胶工艺技术在工业生产领域的应用十分广泛，这和他的优点是分不开的。一方面硅溶胶工艺，能够适应各种材料、各种类型的工艺铸造。另一方面，使用这种技术生产出的铸件无论是在尺寸精度、表面质量等条件方面比其他的铸造方法要高。
正是由于这一些列的优点使得源于这种工业的精密铸造，也得以继承这些，并且由于使用材料上的优势，使得精密铸造，在现在有的很好的发展前景，得到了很多生产企业的青睐。不仅如此，由于精密铸造在整体的加工技术上都是属于精密铸造领域，因此关于所有精密铸造的所有的优点在这里同样适用。精密铸造在工业生产加工领域的应用现在的应用是越来越广泛。
精密铸造工艺选择：金属精密铸造的工艺有多种，每种铸造方式都有不同的流程和工艺，以适应不同的工件。精密铸造的工艺都是通过哪些条件进行选择的呢？最简单的就是通过工件的结构特点了，主要包括铸件的壁厚大小、形状及重量大小等，应根据不同铸件的结构特点选择合适的铸造工艺方法。
一、砂型精密铸造的特点：由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特殊的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的铸件；铸件的大小和重量几乎不受限制。铸件重量一般是几十克到几百千克；砂型铸造对铸件最小壁厚有一定限制。
二、熔模精密铸造的特点：可以铸出形状极为复杂的铸件，其复杂程度是任何其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单，但可用几个压型分别制出复杂零件的不同部分，然后焊合在一起，组成复杂零件的熔模；熔模铸造可铸出清晰的花纹、文字；能铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm，但不宜铸造壁厚大的铸件。其比较适宜生产的铸件重量为几十克至几千克，但它能生产的铸件重量为几克至几十千克。
三、金属型精密铸造的特点：金属型铸造的铸件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以铸件的结构形状不能很复杂，更应考虑从铸型中取出铸件的可能性。采用金属型芯时，也要考虑抽出型芯的可能性，因而铸件的结构多限于采用形状简单的型芯。
四、压力精密铸造的特点：由于压力铸造中金属液是在高速高压下充填铸型，所以，可以铸出形状复杂而壁薄的铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的铸件，大多数可以采用压铸。压铸工艺比较适宜生产小而壁薄、壁厚相差较小的铸件。最小的压铸件为0.002kg，最大的铝合金压铸件为15～40kg，最大壁厚为12mm。
精密铸造过程中温度的选择：
有色金属精密铸造温度保证熔体在转注过程很好的流动性，选择精密铸造温度要根据转注的距离、转注过程降温的情况、合金、规格、流量等一些因素来确定，精密铸造温度比合金液相线温度高50到110℃。
精密铸造圆铸锭的裂纹倾向低，是保证合金有良好的排气补缩能力，创造顺序结晶条件，提高致密度，一般铸造温度偏高。直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃，对小直径铸锭，因其过渡带尺寸小，力学性能好，一般以满足流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。精密铸造扁铸锭热裂倾向高，精密铸造温度相应低些，一般是680~735℃。精密铸造过程中温度选择要合理，不要超过温度，会给铸造件带来一些不必要的问题。
精密铸造加工过程的不安全因素：
1、噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。
2、烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。
3、气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。
4、有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化。
5、由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故。
6、由于高温、高辐射热，易发生火灾。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）是中国冶金部定点具规模的特种合金铸造厂之一，产品制造工艺及检测手段先进，公司主要产品有金属铸钢件，金属精密铸钢件，精铸铸钢件，不锈钢精密铸件，还可以根据客户特殊要求铸造铸件。本厂的宗旨是信誉为本、用户至上，欢迎海内外新老客户来人来电洽谈合作！