设计精密铸造结构问题：在精密铸造中，通常在金属模型中比在砂型中冷却的要快很多，而且金属型又没有容让性，所以在金属型铸造是，铸件造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。在防止精密铸造产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：
1、铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。
2、铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄。
3、应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷。
精密铸造后处理：
不锈钢精密铸造在铸造完成后还要经过一系列的后处理，后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理，它的工序最为复杂，包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、电抛光、研磨等工序。在后处理工序中，产品没有固定的工艺流程，通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程。如在清理过程中，抛丸、喷砂、粗磨就没有先后顺序可以根据现场情况协调。
对于表面质量要求比较高的产品。要进行喷砂处理。喷砂是以压缩空气为动力，通过喷枪将砂料高速喷击铸件表面，以清除残留在铸件外表和内孔中的残砂及氧化皮。工艺上对喷砂使用的砂的种类、粗细以及喷砂压力都有明确要求。因为压力过大容易造成产品表面损伤，操作时还要注意不要把铸件正对喷枪口摆放，以防喷伤铸件。喷砂后的产品表面比抛丸后的产品表面细腻得多。
粗磨是用砂布带将内浇口磨低，磨至离铸件表面高度小于1mm。然后精磨，根据不同表面质量要求的产品，选用不同粗细的砂布带进行精磨。精磨时必须精力集中，以防磨伤产品表面从检验车间转到焊修车间的都是表面有缺陷的产品。
一般来说产品的表面缺陷可分为两大类：凸出类和凹陷类。
凸出类缺陷有：飞边、毛刺、钢豆或较明显的合模线等。
凹陷类缺陷有：气孔、缩坑、切伤、磨伤等。修磨和焊补即是分别针对表面这两大缺陷的修补方式。
修磨主要就是利用气动风枪、绞磨机等修磨工具，装上不同型号和类型的磨头。把产品表面的凸出类缺陷修平、磨平。修产品大表面上的凸出类缺陷的时候会选择砂磨头，比较快。但是有一些孔、沟、槽等砂磨头修不到的地方就会用到钢磨头。因为钢磨头比较细，修那些比较小的地方会更便捷。焊补则是针对凹类缺陷的修复方式，比如：气孔、缩坑、切伤、磨伤等。
整形和焊修的目的相同。就是通过不同方式修复产品不同类型的缺陷，使不合格的产品合格。它主要是针对形状变形产品的校正。一般容易变形的都是一些造型简单、壁厚较薄的产品。至于那些壁厚较厚、而结构又复杂的产品则比较不易变形。对于一些可预见的变形，一般都会在压蜡工序中采取冷却工装、合理摆放等措施来进行预防以减少变形率、返修率。
大型不锈钢精密铸造表面怎么清理？
总的来说精密铸造表面的清理分为干、湿两大类，干类清理法主要是抛丸处理，湿类清理法主要有点解液压清砂、水清砂等，下面给大家介绍一下干类和湿类这两大精密铸造表面清的方法供大家参考借鉴。
干类清理法就是以抛丸处理为主的摩擦处理方式对精密铸造表面进行清理，抛丸处理简单的说就是以压缩空气为动力，让弹丸以一定的速度喷射到精密铸造的表面，清除表面的沾砂和氧化铁皮等，但是这种摩擦清理方法由于效率低，清理不均匀、效果差等原因，已经被众被造厂所采用，已经几乎被淘汰掉。
湿类情理法主要是电液锤效应原理，将高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于精密铸造表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的精密铸造如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。是目前应用最广的一种精密铸造在内的一系列铸件的表面清理方式。
以上是两种常见的精密铸造表面的清理方法，在这里需要提醒大家，这两种清理方法不仅仅是针对精密铸造的，绝大多数金属铸件产品在加工成型后的的工序中都需要对表面进行清理，是金属铸件产品中不可缺少的一道工序，对于铸件表面的清理，最主要的作用就是除金属铸件表面的沾砂以及氧化铁皮等一系列杂质，使得精密铸造的表面变得有不锈钢金属光泽，达到产品的执行标准，所以精密铸造的表面清理很重要，大家在清理精密铸造表面的时候一定要按照正确的方法进行，才能保证精密铸造产品的质量。
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