熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
不锈钢精密铸造在铸造完成后还要经过一系列的后处理，后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理，它的工序最为复杂，包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、电抛光、研磨等工序。在后处理工序中，产品没有固定的工艺流程，通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程。如在清理过程中，抛丸、喷砂、粗磨就没有先后顺序可以根据现场情况协调。对于表面质量要求比较高的产品。要进行喷砂处理。喷砂是以压缩空气为动力，通过喷枪将砂料高速喷击铸件表面，以清除残留在铸件外表和内孔中的残砂及氧化皮。工艺上对喷砂使用的砂的种类、粗细以及喷砂压力都有明确要求。因为压力过大容易造成产品表面损伤，操作时还要注意不要把铸件正对喷枪口摆放，以防喷伤铸件。喷砂后的产品表面比抛丸后的产品表面细腻得多。粗磨是用砂布带将内浇口磨低，磨至离铸件表面高度小于1mm.然后精磨，根据不同表面质量要求的产品，选用不同粗细的砂布带进行精磨。精磨时必须精力集中，以防磨伤产品表面从检验车间转到焊修车间的都是表面有缺陷的产品。一般来说产品的表面缺陷可分为两大类：凸出类和凹陷类。凸出类缺陷有：飞边、毛刺、钢豆或较明显的合模线等。凹陷类缺陷有：气孔、缩坑、切伤、磨伤等。修磨和焊补即是分别针对表面这两大缺陷的修补方式。修磨主要就是利用气动风枪、绞磨机等修磨工具，装上不同型号和类型的磨头。把产品表面的凸出类缺陷修平、磨平。修产品大表面上的凸出类缺陷的时候会选择砂磨头，比较快。但是有一些孔、沟、槽等砂磨头修不到的地方就会用到钢磨头。因为钢磨头比较细，修那些比较小的地方会更便捷。焊补则是针对凹类缺陷的修复方式，比如：气孔、缩坑、切伤、磨伤等。整形和焊修的目的相同。就是通过不同方式修复产品不同类型的缺陷，使不合格的产品合格。它主要是针对形状变形产品的校正。一般容易变形的都是一些造型简单、壁厚较薄的产品。至于那些壁厚较厚、而结构又复杂的产品则比较不易变形。对于一些可预见的变形，一般都会在压蜡工序中采取冷却工装、合理摆放等措施来进行预防以减少变形率、返修率。
不锈钢精密铸造对模料性能的要求：
1、熔点：模料的熔点及凝固温度区间应适中，熔点一般在50-80℃范围内为宜，模料的凝固温度区间不宜太窄或太宽，一般应选择在5-10℃之间，以便于配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。
2、热稳定性：热稳定性是指当温度升髙时，模料抗软化变形的能力，蜡基模料的热稳定性常以软化点来表示，它是以标准悬臂试样加热时，保温2小时的变形量(挠度）达2毫米时的温度作为软化点，模料软化点一般应比制模工作场地的温度高10℃以上为宜。
3、收缩率：为保证熔模达到应有的尺寸精度，要求模料的收缩率小，般应小于1%，优质模料的线收缩率可达0.5%以下；收缩率小则膨胀系数小，也有利于防止兜壳在脱蜡时被胀裂。
4、强度：模料在常温下应有足够的强度，以保证在制模、制壳等生产过程中熔模不发生破损、断裂；通常用于小型铸件时，模料的抗拉强度大于1.4MPa（≈14kg/cm2)，用于大型铸件应不低于2.5MPa（≈25kg/cm2）；若模料采用测定抗弯强度，应大于2.0MPa，最好为5.0-8.0MPa。
5、硬度：模料表面应有一；硬度，以防在生产过程中被碰伤或摩擦损伤，模料硬度通常以针人度表示（针入度：1度=1/10mm），优质模料的表面硬度可达4-6度，若模料的硬度太高修整性差，易发脆。
6、流动性：模料应具有良好的流动性，以利于充满压型型腔、获得棱角清晰、尺寸精确、表面平滑光洁的熔模；此外，也便于模料在脱蜡时从型壳中流出；但模料的流动性过高，当注人型腔时易形成紊流、飞溅，致使熔模表面产生流痕、气泡等缺陷。所以应控制模料具有适当的流动性。
7、涂挂性：模料应能很好地为耐火涂料所润湿，并形成均匀的指盖层，模料的涂挂性可用测定熔模与粘结剂间的润湿角来衡量。
8、灰分：模料灼烧后的残留物称为灰分。型壳焙烧后，残留在型腔中的模料残灰要尽量少，一般应低于0.05%（重量比），以免影响铸件质量。
9、焊接性：熔模组合大多应用焊接法，故模料应具有良好的焊接性能和焊接强度，以免模组在运输和制壳过程中从焊接处发生断裂。此外，还要求模料复用性好，回收方便，化学性质稳定，不易老化变质，无公害，资源丰富，价格低廉等。
大型不锈钢铸造的局限性：
1、铸件尺寸不能太大：熔模铸造最适宜于铸造几克到十几公斤的中、小型铸件。近年来，虽然大型精密铸件的研究与生产得到长足的进步，但毕竞有一声限度，还不能像砂型铸造那样，尺寸和重量几乎不受限制。
2、工艺过程复杂：熔模铸造工序繁多，工艺过程复杂，生产周期也长，袋响铸件质量的因素很多，生产中对材料和工艺的装求比较严格。
3、铸件冷却速度慢：熔模铸造铸件凝固和冷却速度较慢，结晶组织粗大。除特殊产品如定向凝固的柱状晶和单晶蚌片外，一般合金铸件的机械性能都比相同材料的铸件低。此外，磷钢祷件还容易产生表面脱碳。
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