不锈钢铸造温度保证熔体在转注过程很好的流动性，选择不锈钢精密铸造温度要根据转注的距离、转注过程降温的情况、合金、规格、流量等一些因素来确定，不锈钢精密铸造温度比合金液相线温度高50到110℃。不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械性能要比铸铁的机械性能要高点，但是这样的材料其铸铁的性能会差些，不锈钢精密铸造在进行制作的过程中其熔点相对于其他的材料来说要高些。
有些不锈钢精密铸造产品表面会出现缺陷，一般表面上都可以看出来的。我们根据表现出来的特征，判断不锈钢精密铸造存在的缺陷，加以改正。
不锈钢精密铸造件表面缺陷主要表现为出现麻点，或者我们称之为麻坑。如果出现这种现象，只能选择报废处理，造成我们生产成本的提高，不利于产品的资源节约。一般它会出现在一些特定材质的精密铸造件上，在精密铸造件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑。不锈钢精密铸造件未进行清理之前，凹坑中充填着熔渣物质，这些物质会影响我们的精密铸造件质量。
不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机。由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用不锈钢铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
不锈钢精密铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用不锈钢铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
不锈钢精密铸造工艺特点：不锈钢铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。
如何更好的控制不锈钢精密铸造的质量？
1、粘合时，在壳体斜面220mm开口处另外设置了两条拉肋。粘合拉肋时，检查校对220mm开口尺寸，使之达到要求。
2、模具结构设计。如果将弧形板单独制作，再与开口的簸箕粘合，则模具结构非常简单，但变形量会更大。为了减小变形，将模样整体制作，虽然凸模上多了两个内斜抽芯，结构更复杂了，但变形可以减小。同时，在易变形的弧形板下面加了一条15mmx20mm的加强凸肋，同时把弧形板与主体模的过渡圆角半径0mm增加至30mm。
3、适当降低散砂坚实时的加砂速度和振动加速度。经过以上综合措施，不锈钢精密铸造的废品率几乎为零。离合壳体其他工艺参数。
4、泡沫模样成形时，采取多枪压送射料，调整上下部冷却水管喷水量，使模具上下冷却均匀一致；负压脱水，模样在模具内定形；多点真空吸盘取模。
大型不锈钢铸造清洗的步骤：
1、按比例配置蚀刻液，彻底搅拌。
2、将焊好静置45分钟以上的模组，从运送小车上取下，先把模组完全进入蚀刻液中，连续往复三次，共约3分钟，提起模组，滴净液体。
3、再把模组立即进入清洗液中往复3次，共约3～4秒。
4、取出用压缩空气气嘴将模组吹干或晾干。
5、抽查模组清洗效果。
①从同一批洗净的模组中选取两组进入硅溶胶（加入容积0.5%的润湿剂）中，抽取后小心检查是否完全润湿；
②能完全润湿说明清洗效果好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂吊到运送小车上待用；
③如模组不能完全湿润，则整批模组必须重新洗净。
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