不锈钢铸造在加工的过程中需要注意的问题是非常多的，主要是因为钢水的流动性能比较差，在进行加工的过程中我们为了防止铸钢件产生浇不足或者是冷隔，铸钢件的壁厚是不能小于8mm的。不锈钢精密铸造的浇注系统的结构力是非常简单的，在进行使用的过程中设备中的截面尺寸要是铸铁的大，在进行加工的过程中可以采用其热铸型或者是干铸型。
不锈钢精密铸造的工艺流程如下：1、根据不同形状的产品做模具。不锈钢精密铸造模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂。此砂颗粒很小、很细，这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。
5、不锈钢精密铸造厂家在设定的室温下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。
6、第一次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水，并喷上第二层砂，第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
7、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。要求：根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。
8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。
9、不锈钢精密铸造的烘烤工序将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。
10、烘烤砂壳为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须烘烤砂壳，通常在温度很高的火炉里烘烤。
11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分。
12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入，工厂必须检测材质百分比。然后根据需要的比例进行调释，例如增加那些方面元素，达到所需效果。
13、液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将最外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，也就是最终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件
14、检验毛坯：表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧补焊，严重的当废品清洗后重新回炉。
15、不锈钢精密铸造厂家提醒：清洗毛坯，经检验合格的毛坯必须经过清洗工序。
不锈钢精密铸造如何解决表面缺陷？
由于各种原因，大型不锈钢铸造成品会在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，严重的不锈钢精密铸造会报废。若要更换新的，成本往往较贵。若能用焊接方法及时修复出现的裂纹也是一种挽救措施。绝大多数的精密铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了与铸件材质相匹配的金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多精密铸造厂家的认可和信赖。
目前市场上，焊机种类比较多，大体有以下几种：电焊机：针对铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。优点：修复大缺陷，效率高。缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。氩弧焊：精密铸件包括合金钢，不锈钢精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，强度较高。缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
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