不锈钢铸造圆铸锭的裂纹倾向低，是保证合金有良好的排气补缩能力，创造顺序结晶条件，提高致密度，一般铸造温度偏高。直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃，对小直径铸锭，因其过渡带尺寸小，力学性能好，一般以满足流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度相应低些，一般是680~735℃。不锈钢精密铸造过程中温度选择要合理，不要超过温度，会给铸造件带来一些不必要的问题。
不锈钢精密铸件跟普通铸件的区别：
精密铸件是通过精密铸造生产的零件，之所以说它跟普通的零件不同，是因为制造的机器是不同的。精密铸造这个机器可以说是最好的生产零件的机器了，因为对细节有严格标准的设定，所以所造就出来的零件必定是完美无暇的，而其他的零件是无法与其比较的。
而一个零件的好坏对一个产品是有着关乎寻常的命运的，如果零件的质量不过关，那么这个产品的劣势迟早是要暴露出来，到时候所造成的伤害是不敢想象的。而精密铸件就不存在这个严重的问题，它的每一个单独的零件都是好的，可以保证的是产品绝对没有因为零件而损坏的问题，除非是安装的时候粗心大意了。
精密铸件的寿命是绝对是独领风骚的，因为它的精密度是独有的，在其他零件因为年代久远需要更换的时候精密铸件的寿命如果按照人的寿命来算的话还仅仅是少年时期。不锈钢精密铸造在成型过程中遇到球化反应如何处理？
在不锈钢精密铸造成型过程中，一般都会经历球化反应，这是确保其优质品质的基础操作之一。但是实际中球化反应的结果却往往没有那么理想，不锈钢精密铸造球化不良的现象时常会发生，从而影响到了产品的质量。所以导致铸件球化不良的相关知识一定要全面掌握，以便于避免。不锈钢精密铸造球化不良现象的表现非常简单，是工件端面上会出现点状的黑斑，而且在铸件中心位置越来越密集。情况严重的话，黑点的直径和数量都会比较大。由于这种现象还在铸件球化反应中出现的，因此中间合金数量不够、球化剂数量不符或铁水中含硫量高等因素都是有可能的。为了避免这种现象的发生，首先需要严格控制原铁水中的含硫量；同时也可选择低硫生铁作为球化剂。另外在球化处理过程中，尽量要防止镁的烧损，以便于提高球化剂的吸收率，只有在此基础上才能铸造出优质的不锈钢精密铸造。
不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢水的流动性差、收缩大，体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。
所以，一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
大型不锈钢铸造加工的难点：
1、不锈钢精密铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
2、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
3、不锈钢精密铸造加工容易粘刀：无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，会使刀具磨损加快。
4、刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
不锈钢精密铸造表面找色方法：
1、化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
2、电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
3、离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
4、高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
5、气相裂解着色法：气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少。
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