金属铸造工艺是我们熟知的一种工艺技术，这种工艺不单单是熔化，这其中还包括了冶炼，在温度和化学成分方面完全符合预期要求。就是由于这个特点的存在，所以在熔炼过程中是要进行以控制质量来为目的的各种检查测试，液态金属是在达到各项规定指标后才可以允许浇注的。
造型造芯则是根据铸造工艺要求，只要是确定好造型方法，还要准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要是取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都是实现了机械化或自动化。所以对于这些铸造工艺我们一定要充分了解和掌握，以便能够更高效率的生产，从而使国内的铸造行业能够在世界上遥遥领先。
不锈钢精密铸造公司在生产精密铸造件中，大约有60-70%的精密铸造件是用砂型生产的，然后这70%左右的是用粘土砂型生产的。之所以砂型精密铸造占大多数原因是因为气成本低、流程简单。因此想汽车配件精密铸造件等都是由属于砂型精密铸造件，希望大家能够理解这一点。低压精密铸造、压铸、离心精密铸造等铸造方法不易大量生产，主要因为生产成本昂贵。一般来讲，对于一些大中型精密铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、不锈钢精密铸件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型精密铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，其实，不管利用哪种方式来铸造都是有利有弊的，最终我们还需要通过实际情况来选择适合产品适合自己的方法来生产。
不锈钢精密铸造工艺选择：
不锈钢精密铸造的工艺有多种，每种铸造方式都有不同的流程和工艺，以适应不同的工件。不锈钢精密铸造的工艺都是通过哪些条件进行选择的呢？最简单的就是通过工件的结构特点了，主要包括铸件的壁厚大小、形状及重量大小等，应根据不同铸件的结构特点选择合适的铸造工艺方法。
一、砂型精密铸造的特点：由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特殊的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的铸件；铸件的大小和重量几乎不受限制。铸件重量一般是几十克到几百千克；砂型铸造对铸件最小壁厚有一定限制。
二、熔模精密铸造的特点：可以铸出形状极为复杂的铸件，其复杂程度是任何其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单，但可用几个压型分别制出复杂零件的不同部分，然后焊合在一起，组成复杂零件的熔模；熔模铸造可铸出清晰的花纹、文字；能铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm，但不宜铸造壁厚大的铸件。其比较适宜生产的铸件重量为几十克至几千克，但它能生产的铸件重量为几克至几十千克。
三、金属型精密铸造的特点：金属型铸造的铸件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以铸件的结构形状不能很复杂，更应考虑从铸型中取出铸件的可能性。采用金属型芯时，也要考虑抽出型芯的可能性，因而铸件的结构多限于采用形状简单的型芯。
四、压力精密铸造的特点：由于压力铸造中金属液是在高速高压下充填铸型，所以，可以铸出形状复杂而壁薄的铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的铸件，大多数可以采用压铸。压铸工艺比较适宜生产小而壁薄、壁厚相差较小的铸件。最小的压铸件为0.002kg，最大的铝合金压铸件为15～40kg，最大壁厚为12mm。
设计不锈钢精密铸造结构问题：
在大型不锈钢铸造中，通常在金属模型中比在砂型中冷却的要快很多，而且金属型又没有容让性，所以在金属型铸造是，铸件造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。在防止不锈钢精密铸造产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：
1、铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。
2、铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄。
3、应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷。
在设计不锈钢精密铸造的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意以下问题：为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄，有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角。另外在设计形状较复杂的不锈钢精密铸造时，如果生产工艺有较大的困难，应在不影响铸件使用条件下，尽量使铸件外形简单，强构改变，以便于从金属型中取出铸件。
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