螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵和驱动电机都处于地下，因而不需要抽油杆传递动力，适用于深井、斜井和水平井采油作业。利用地面泵提供具有一定压力和排量的液体，借助导管通向井下液压马达，驱动转子旋转抽油。该驱动装置主要用于油井测试过程中。
与其他机械采油相比，螺杆泵兼具容积泵和离心泵的优点，作为一种人工举升方式，它具有以下产品性能上的优点：
1、螺杆泵适用范围广，可用于粘度小于8000mPa·s的稠油、高含砂量的砂浆、高含气量的气井等等。
2、螺杆泵占地面积小，可以下放至斜井段，因此可以用于海上油田水平井和丛式井中。
3、螺杆泵运动部件少，结构简单，一次性投资小。
4、螺杆泵可以连续举升介质，工作时负载稳定，机械损失小，效能高，是机械采油中能耗小、效率非常高的方式之一。
此外，虽然螺杆泵有诸多优点，也被广泛应用于各大油田，但与常规机采方式相比，螺杆泵采油设备也存在一些不足：
1、螺杆泵作业时需要流体润滑，缺少润滑将会导致泵体过热，定子橡胶弹性体老化，甚至烧毁。
2、与其他机采方式相比，螺杆泵的总压头较低。目前大多应用在1000米左右深的井中。当下泵深度超过2000米时，螺杆泵扭矩增大，杆断脱率增高，井下作业难度增加。
3、螺杆泵中的定子内部为橡胶，因此不宜应用于高温注汽井；而且定子容易损坏，增加了检泵的次数，相应增加检修费用。
而从产品的结构上来看，螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵位于井下，而提供动力的装置位于地面之上，两者由抽油杆连接。利用抽油杆传递螺杆泵所需要的扭矩，因此在大排量情况下，难以实现深井采油。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至较大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。螺杆泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。螺杆泵必须配带安全阀（单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
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