钻采配件螺杆钻具脱胶机操作细节和马达试验台结构
钻采配件螺杆钻具整机试验台挠性连接装置主要包括六方接头、万向节，过水接头；所述六方接头的主动端的横截面的外轮廓为正六方形，该主动端与加载系统主轴连接；所述六方接头的被动端螺纹连接所述万向节的主动端，所述万向节的被动端螺纹连接过水接头的主动端；过水接头的被动端设有可与钻采配件螺杆钻具配合连接的螺纹；所述过水接头沿轴向设有空腔，且过水接头的侧壁上设有多个过水孔，所述过水孔将过水接头的空腔与外界连通。使得钻采配件螺杆钻具在安装过程中，可以调整钻采配件螺杆钻具安装的不同轴度，避免由于安装不同轴度引起的弯矩对测试仪器的影响，同时缓冲试验过程中钻采配件螺杆钻具振动对测试仪器稳定性的影响。井下工具通运较专业。
钻采配件螺杆钻具脱胶机操作细节：
1、开启脱胶机：
1）三槽、四槽加水水位必须能完全浸没玻璃板。磨鞋通运较专业。
2）三槽、四槽进行超声清洗时要打开加水阀门进行溢流。
3）当五槽、六槽酸液使用设定次数或者脱胶效果不好时及时更换。
4）酸液温度达到设定温度时开始使用。偏心井口通运较专业。
2、卸棒的各项操作：
1）卸棒框架蓝、扭力扳手、隔片、六角扳手、插销等。
2）卸棒前检查框架、推车是否完好，螺丝接口是否有松动。
3）卸载晶棒时要匀速缓慢下降，避免晶棒碰触框架蓝的横杆，以免造成崩边。
4）卸棒完成后必须沿平缓路面拉至清洗区域。
5）每个晶棒的两端插入隔片固定，插隔片时不能太用力，注意不要触碰硅片。
6）卸载晶托时用扭力扳手将螺丝拧松即可，用六角扳手逆时针将螺丝旋出。
3、脱胶机使用：
1）脱胶开始时和结束时分别将时间填写在生产流程单上。
2）晶棒从五槽、六槽脱胶出来后观察脱胶是否完全，如有大量硅片未脱离玻璃板，则应进行手动重脱胶。 封隔器通运较专业。
3）出料车水位必须完全淹没硅片。
4）出料时拉车不能用力过猛，防止硅片之间挤压碰撞导致碎片。
5）双手取下玻璃板，防止玻璃板压破硅片。
6）观察脱胶完毕的晶棒是否有大量崩边现象，如有应及时通知当班生产负责人和技术人员。
钻采配件螺杆钻具马达试验台结构：
(1)主机主机由进水联接总成、卡持推送总成、滚轮座架及前后座总成构成。进水联接总成由电动机、减速器、联轴器、进水联接机构及连接密封头组成。为马达试验提供驱动力，为试验用水提供通路，实现与马达转子连接，与定子之间形成密封，并阻止转子转动时定子的相对轴向移动。因此，要求传动平稳，密封可靠，水腔内的水不进入轴承座，以保证轴承润滑良好和使用寿命长。为此，进水密封端采用双密封，且设置渗漏观察孔，以便密封磨损后能及时发现并更换，保证水不进入轴承座。卡持推送总成由左右卡钳、卡持及推送导向柱、推送卡持体组成。液压系统中的推送液缸连接在推送卡持体上，用于卡持推送钻具马达，克服转子转动时传递给定子的反扭矩。设计中考虑到马达在试验中不是连续作业，因而一端卡钳用螺旋副调节卡持位置，另一端卡钳用液压系统中的卡持液缸实现自动卡持。这种卡持方式使卡持力直接作用在钻具马达中心，还能适应马达椭圆度或局部磨损情况，卡钳的钳牙能均匀可靠地卡持，不会出现打滑现象。滚轮座架有4组，由座体、架体和滚轮组成，用于支承钻具马达，并使其与试验台中心同心。将滚轮置于架体上不同槽孔中就可适应不同规格的钻具马达。前后座总成用于固定上述各部件，并为其提供基准，以保证整机同心。它主要由底座、动力座、钳座及推送缸座等构成。
(2)水路系统该系统由灌注泵、灌注管路、排水管路、测压仪表、控制阀件等组成，为钻具马达试验提供水液及水液排出通路。采用小排量灌注，系统内的水液可自动循环补给或排出，由此满足不同规格钻具马达对供水量的不同要求。
(3)液压系统该系统由卡持液缸、推送液缸和液压动力供给部分组成，主要是给钻具马达的卡持和推送提供动力。系统的启动、卡持和推送动作，均由电气控制系统控制。
(4)电气控制系统和微机系统电气控制系统用于对主机、水路系统和液压系统的集中控制。微机系统用于采集、显示并打印出测试的钻具马达密封压差，输入并打印出钻具编号、钻具马达最小和最大密封压差、操作者编号和测试日期。
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