履带式抛丸机能清理不同种类的小件。工件在抛丸室内带有排料孔的胶带上翻转，抛丸器将丸料抛向铸件。工件为卷扬加料机构加入抛丸室内，电机带动减速器驱动皮带，皮带的转速由减速电机控制；丸料通过皮带上的排料孔落在螺旋给料器内；丸料和粉尘由螺旋给料器输送到带丸料分离器的斗提机里；丸料和粉尘通过丸料分离器的底缝及幕帘，粉尘被抽掉，干净的丸料进入给料管，然后通过丸料阀进入抛丸器。
履带式抛丸机部件分类：
1、输丸管道
输丸管道具有双重控丸功用，每一闸管上方均设一闸板，辨别割断来自别离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启巨细，可以调理弹丸流量，也可依据清算工件的规格恣意组合，开启与封闭闸门数目，以浪费动力，增加对机械的磨损，并包管知足消费需求。
2、丸料分离器
丸料分离器的作用是把可重新使用的丸料和污染物分开，在有用的丸料堆积到丸料存储斗并输送给抛丸器使用之前进行丸料分离。
丸通过分离器要实现其功能必须有足够的空气流量，丸料通过二级筛网进入分离器，筛网允许丸料通过，任何大的废料和金属块被移走；丸料落到可调节扩展板上；上，下调节闸板，以便丸料铺在分离器扩展板上占其宽度的3/4，如果发现应通过扩展板的丸料从废料管中流出，应调高扩展板，允许更多的丸料通过。
旋转闸门的设置使丸料在整个分离器宽度上形成均匀幕帘，幕帘的厚度取决于所用丸料直径，幕帘是由装在旋转闸门上的配重斗来控制；增加其重量，旋转闸门更靠近扩展板，因此减小幕帘的厚度，减少其重量，将增加幕帘的厚度；当使用大直径丸料，应增加幕帘的厚度，当使用小直径丸料，应减小幕帘的厚度，在幕帘处总是保持均衡的丸料量。
3、调节和检查抛丸型板
调节抛射型板是极其重要的。随意的调节将不仅降低清理效果，也增加了维修和更换费用。当设备进行首次操作时应做抛射型板实验；注意任何降低抛丸清理效果的因素，然后进行替换或主要修理工作；如果是修改已用耐磨材料的尺寸或型号，DISA把预防维护测量抛射型板实验的基本规律介绍给您，在吊钩式抛丸机抛射型板实验过程中仅抛丸器和丸料循环系统工作。
“热抛”是指工作表面获得最大部分的抛射丸料，工作表面能看见因摩擦发热引起颜色改变；“热抛”方向应该是朝着抛丸室的中心给型板以最有效的清理，如果方向不适当将导致设备的耐磨板和部件不正常工作。将选择器旋到型板测试或转动旁路检查“热抛”抛丸室，转台或园盘的驱动位置，放一块金属板在抛射型板工作方向平均高度位置上，抛丸此板30秒，然后立即进入最大热抛位置。在抛射型板实验中必须戴手套，抛丸后的板将是很热，“热抛”使用时小心。抛射型板交货为逆时针方向运动，一逆时针方向的抛丸器不要尝试顺时针操作。
定向套装在抛丸器的中心位置，丸料从储存斗经给料管进入定向套，通过定向套的开口处将丸料交付给抛丸器的叶片，定向套设有12槽口位置，每一片叶片将在这些点获得丸料，在抛丸器更低点（近乎6槽口）向下抛射，抛射点随丸料的型号和尺寸不同而变化。
调节抛射角，“热抛”，定向套必须顺时针或逆时针旋转。定向套的槽口应总是有180°面对型板，将定向套朝抛丸室左边顺时针方向移动“热抛点”，将定向套朝抛丸室右边逆时针方向移动“热抛点”；初始调节应在12槽口位，最终位置通常是从这点少1?在抛丸机生产操作之前完成调节。
4、吹扫安装
本安装采取高压风机，并在室体内辅室局部设有分歧角度的多组弹性吹嘴，对工件外表余留的弹丸停止吹扫清算。
5、进出口密封
工件进出口密封安装，均采取橡胶弹簧钢板制成，为避免在抛丸时，弹丸飞溅出清算室外，在工件进出口处各设多道增强密封，其特色为弹性强、寿命长、密封后果俱佳。
履带式抛丸机的体系：
1、抛丸体系，其中心器材为抛丸器，经过电动机股动叶片高速旋转，将弹丸抛射到铸件外表除掉氧化铁皮。
2、使铸件在整理过程中接二连三运行和翻转的承载体系。
3、确保弹丸搜集、分离和运送的丸粒分离体系。
4、搜集抛丸过程中的很多粉尘，削减弹丸对抛丸机磨损的粉尘过滤搜集体系。
东光县旭东机械厂（http://www.czpwj.com）是专业从事通过式抛丸机，吊钩式抛丸机，履带式抛丸机，抛丸清理机表面处理与涂装设备的研究、设计、制造及商贸为一体的科技型企业，公司本着“没有最好、只求更好”的原则和“以质量求生存，以科技求发展”的宗旨竭诚但愿与海内外朋友广泛合作，共同发展，欢迎各界用户光临洽商。
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