吊钩式抛丸机处理效果好、生产率高、投资较低、污染少、劳动强度低、易实现机械化，适用于大批量生产提高工作效率。但抛射方向不能任意改变灵活性差；并且设备复杂，易损件多特别是叶片等零件磨损快，维修费用高；但是它能使工件表面达到一定的表面质量要求得到了广泛的应用。
吊钩式抛丸机适合用于各行业中的小型铸件锻件冲压件齿轮弹簧等件的清砂，除锈去氧化皮和表面强化特别是用于怕碰撞的零件的清理以强化；吊钩可设多个，转盘自转、吊钩公转以使工件各个面均被清理。
吊钩式抛丸机的安装：
1、吊钩式抛丸机体积受运输条件限制不能总装出厂，故采取分组包箱发运到用户现场安装，用户在现场安装时须酌情整形，并要注意各图中的技术要求。
2、在安装前预先做好地基待其干燥后，方可总装，预留地脚螺栓坑以便二次浇灌。
3、总装时，先固定清理室，然后将抛丸器、轨道与吊钩提升机、分离器、供丸系统、电气元件等按总图尺寸装配。
4、链轮罩在总装时，对上位置后，焊在提升机上。
5、定向套窗口的位置，应根据抛射范围调整。
吊钩式抛丸机试车步骤
1、仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
2、按照本说明书第六部分的要求进行润滑；
3、空载试车2～3小时；
4、若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理；
5、在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
吊钩式抛丸机的调整
1、抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可前后旋转定向套，以改变定向套窗口的位置来改变弹丸的抛射位置，即顺抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。
2、调整电动闸门，达到需要的供丸流量。
3、提升机皮带松驰时，可调整提升机上部螺栓，以保证皮带的松紧适度。
4、提升机上部链条的松紧，由减速电机来调张紧。
5、分离器内的风速，可调整挡风板到合适位置。
东光县旭东机械厂（http://www.czpwj.com）是专业从事通过式抛丸机，吊钩式抛丸机，履带式抛丸机，抛丸清理机表面处理与涂装设备的研究、设计、制造及商贸为一体的科技型企业，公司本着“没有最好、只求更好”的原则和“以质量求生存，以科技求发展”的宗旨竭诚但愿与海内外朋友广泛合作，共同发展，欢迎各界用户光临洽商。
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