点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊机的操作步骤：1、点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
2、点焊机机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
3、使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。点焊机机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。点焊机机必须安装一、二次线接线保护罩。点焊机机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查点焊机机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
4、使用点焊机机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
5、点焊机机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。
6、点焊机机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。
7、点焊机机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
8、点焊机机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查点焊机机的保护接零线。
9、点焊机机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
10、点焊机机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据点焊机机是有那个要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。
11、点焊机机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。
自动点焊机的调整方法：
1、点焊机脚踏杆角度及高度的调整：先用扳手将脚踏拉杆锁紧螺丝拧松，然后调整其角度及高度（静止时角度为90°）至适当位置，最后锁紧此螺丝；
2、点焊机焊针高度的调整：先拧松焊针高度调整螺丝，然后调整或更换焊针露出电极以下的长度（一般20毫米左右，太长焊针容易变形），在锁紧此螺丝。
3、点焊机电极焊针的宽度调整：先用扳手拧松焊针宽度调整螺丝，然后根据所焊工件的宽度，调整两个电极使两焊针至适宜距离，在锁紧此螺丝。
4、点焊机置物台高度的调整：先将扳手将置物台螺丝拧松，然后要碰焊的工件调整与焊针适合的距离（一般为4毫米左右为宜），在锁紧此螺丝。
5、点焊机焊接压力的调整：用手拧焊接压力旋钮，按顺时针方向旋转则压力增大，反之则减小，根据所焊工件的需求调整适当的压力。
6、点焊机检验：检查焊针有积碳，如有则用锉刀或砂纸清除它，然后用右脚向下踩脚踏板，机头下降，目视焊针与所需焊的位置是否对准，否则则重新调整，只到焊针与所需焊的位置对准为止，方可焊接。
7、点焊机接通电源：将插头插到AC：220V电源上，然后打开点焊机电源开关，根据焊件材料和厚度调整参数。
8、点焊机试焊：用脚踩脚踏板，机头下降，当焊针压到焊件后为、继续用力向前踩，同时两焊接开关成闭合状态，便放电焊接。根据焊接情况改变焊接电流和焊针压力直到焊接效果最佳。
9、点焊机为了保证良好的焊接质量，必须勤于修整焊针，用小锉刀将焊针尖端锉平光滑。
影响气动点焊机工作效率的因素：
1.焊接电流
根绝电阻产热原理知道电阻产生的热量与电流的平方成正比，电流的大小指教影响着热量的产生效率，而且需要注意的是电流的密度高低也很重要。
2.加压力
压力是热量产生的关键因素，加压力则是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减小，这样电阻值更加均匀，焊接效果也更加均匀。
3.通电时间
通电产生的热量通过传到来释放，由于总的热量一定，通电时间不同的话焊接温度肯定是不一样的，这样也会影响焊接效果。所一定要把握好通电时间。
4.电流波形
焊接过程中的各个时间点的温度分布一定要合适，如果这个分布没有规律则会造成某时刻某接触点的热量过高，恶化点焊机的焊接效果。如果电流急剧停止，焊接部位温度骤然降低则会产生裂痕或者引起材质脆化。因此一定要保证电流的变化适当均匀有规律。
5.焊接材料的表面状态
点焊机主要就是接触电阻发热进行焊接，在施加压力一定的情况下，焊接材质的表面状态直接决定着接触电阻的大小，也就是金属焊接材质表面的细小凹凸与氧化膜会对其产生很大的影响：细小的凹凸有利于达到期望的电阻发热效果，而氧化膜却会增加电阻，导致局部加热过高，需要被去除掉。
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