机床铸件得到了非常广泛的应用，而机床铸件在实际铸造的时候偶尔也会因为操作不当等原因出现一些产品上的缺陷。目前已知比较常见的几种机床铸件缺陷有如下几个类型：1、机床铸件的开裂 有的机床设计中容易出现厚处与薄处差距较大，因此会在其交接处或者是拐角处产生类似于铸件开裂的治疗问题，主要的解决措施为：
①在厚壁与薄壁的交接处，适当放入“加强筋”（如果对铸件尺寸有明显影响，可以在粗加工后将其取出）；对于拐角处的“开裂”问题，则是用增加圆角半径的方式来处理。
②在材质的处理上，应当使用孕育剂作相应的孕育处理，以提高铸件的强度及其抵抗开裂的能力。
③设计浇注系统时应当坚持同步凝固的原则，确保浇注工作可以在短时间内完成。
④延长箱内保温时间同样可以避免铸件出现开裂的质量问题，但保温时间过长也会影响正常生产过程）箱内保温时间应该根据不同季节里铸件的特点来作出合理调整，这也是一种有效的避免铸件开裂的措施。
⑤对于这种容易开裂且应力明显的铸件而言，人工时效处理是其中不可缺少的环节，在处理过程中要保证所处位置的平稳，确保每个部位受到的力度与热量是均匀的。
2、大型机床铸件的变形 机床铸件本身的长宽比例较大，导致其中间出现明显的变形而使得尺寸不合并引起铸件报废，解决可以从以下几点入手：
①以不同铸件在结构上的差别为依据进行反挠度的调整，通常保持在2~4‰之间。
②各个方向的锁箱力应当保持均匀，对于使用地坑造型工艺的大型铸件，也要保持其压箱力的均匀。
③设计浇注系统时，应该在两端各开一个通道来实现同时浇注的目的。
④人工时效热处理的方式可以用来处理一些变形不太明显的铸件。
3、机床铸件铸造的漂芯 机床的功能特点要求它必须具备高度的耐磨性、稳定性以及良好的抗震作用，但本身却不能过大，这就使得机床上的许多部位不得不通过筋板连接，如此一来，在机床内部就会形成不少空腔，而构成这些空腔的泥芯是用泥芯撑来实现支持与固定的目的的。如果处理不当就会出现铸件漂芯的质量问题，对此应当采用的工艺对策为：
①在泥芯撑所支撑的位置壁厚比较明显，尤其是在设备上部泥芯撑主要是采用铸造铁棒的材料来制造的，在直径的选择上，要以高温铁液下同样保持有足够的支撑力，且能与溶液很好地融在一起为原则）另外，其直径大小与铸件壁厚的比例应保持在1：4左右，来保证与溶液有更大的融合面积。
②设计浇注系统时，应当注意不能让内浇道直接冲击到泥芯撑。
③在保证其他工艺程序的前提下，可以对浇注温度作适度调整。
机床铸件的验收标准：
1、铸件的化学成分标准；
2、铸件的机械性能标准，抗拉、硬度；
3、铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等；
4、铸件的尺寸要求；
5、铸件的性能要求，如打压、渗漏等；生产中，我们不仅要检测原材料的特性，而且要检测型砂的特性。
数控机床铸件的涂装工艺标准：
1、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污垢。
2、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的粘度度再进行涂抹。
3、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污垢要清除干净。
4、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工后表面生锈，需要采用防锈水进行打磨处理。
5、填充机床铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前一定要充分搅拌均匀。
6、在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
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