数控机床铸件广泛用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。具有尺寸精度高，刚度好，加工余量小，表面质量好等优势，便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，机床铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。公司采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。大型机床铸件的性能优势：
1、机床铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2、机床铸件的表面光洁度高；
3、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5、组合浇注，一箱多件，大大提高了机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9、机床铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。
机床铸件的用途：
1、用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；
2、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；
3、用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；
4、用作电解法生产金属铬的含铬原料；
5、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
机床铸件的涂装工艺标准：
1、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污垢。
2、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的粘度度再进行涂抹。
3、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污垢要清除干净。
4、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工后表面生锈，需要采用防锈水进行打磨处理。
5、填充机床铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前一定要充分搅拌均匀。
6、在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
泊头市中阳机床设备有限公司（http://www.btzhongyang.com）是集设计，生产制造，安装，调试及售后服务为一体的有限公司。主要产品有立车机床铸件，立车床身铸件，机床立车铸件，立车铸件等，公司以技术力量雄厚，质量管理严格，生产制造精良，售后服务完善著称于广大用户。