大型机床铸件的技术要求：1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。
2、油漆表面应光洁，无起层、气泡、流挂现象等缺陷，漆膜粘附性符合要求
3、符合盐雾试验要求，
4、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。
5、与其它相配合零件，配合处外形段差≤A。（A值根据不同产品部位决定）
6、未注圆角R1.0-2.5，未注壁厚为2.0-3.0。
7、未注脱模斜度
8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。
机床铸件铸造流程：
1、生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
2、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
3、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
4、熔化与浇注，我公司采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
5、退火，机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力。
6、机加工，根据图纸对机床铸件进行粗加工。
7、二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了更加增强机床铸件的韧性和强度。
8、精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
提高机床铸件质量的方法：
1、熔炼环节
1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300，以3.82为好；HT350，以3.76为好。
2）硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。
3、铁液温度
高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。
4、孕育
孕育的方法比孕育剂的高效更重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。
5、性能检测
加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高机床铸件冶金质量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品质系数＞1。
6、热时效
1）升温速度应缓慢，一般以（30-50）℃/h为宜。
2）退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。
3）炉温差控制保持在±20℃。
4）热时效的顺序应防止粗加工后，以消除加工应力。
泊头市中阳机床设备有限公司（http://www.btzhongyang.com）是集设计，生产制造，安装，调试及售后服务为一体的有限公司。主要产品有大型床身铸件，机床床身铸件，数控床身铸件，床身铸件等，公司以技术力量雄厚，质量管理严格，生产制造精良，售后服务完善著称于广大用户。