球墨铸铁铸造步骤： 1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行热处理。
①退火，得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。
②正火，得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
③调质，获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
④等温淬火，使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
球墨铸件皮下气孔的问题分析：
1、球墨铸铁常常出现的缺陷表象
从以往的经验来看，球墨铸铁常见的表面质量问题和缺陷有很多，粗砂、氧化皮、气孔，多肉、毛刺等都包括在内，都是要处理的对象，否则这样的球墨铸铁是不合格的。
2、球墨铸铁皮下气孔的位置
有球墨铸铁上的皮下气孔为例，一般会发生在生产过程中的热处理、抛丸清理或者是机加工环节中，这些直径为0.5-3mm的孔洞会分布在球墨铸铁表皮的下面。
3、球墨铸铁皮下气孔的形成
之所以会有类似的缺陷产生，主要是由于生产的时候，溶液表面的张力比较大，从而容易形成氧化膜。氧化膜的出现阻碍了析出气体和入侵气体的排出，进而形成了气孔。
还有一方面原因，那就是球墨铸铁的糊状凝固特点，会使气体通道较早被堵塞，进一步促使皮下气孔缺陷的形成。
4、皮下气孔对球墨铸铁造成的影响
看似不是大问题，但是皮下气孔缺陷的存在会对球墨铸铁质量形成不同程度的影响，降低其品质，因此生产企业相应严格控制类似问题的发生。
球墨铸铁件有很好的机械性能，只要在铸造铸件过程中，控制好制造工艺，对于铸件质量缺陷进行良好的控制，那么制造的铸件在使用中，就会有很好的机械强度，在使用中耐磨性能也好。制造过程，铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有相应形状，尺寸和性能的物件。铸件主要用作机器零部件的毛坯。球墨铸件树脂砂铸造工艺是不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法，具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高，造型效率高，树脂砂型（芯）强度高、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，也可以做出复杂件、关键件。
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