球墨铸件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。球墨铸件采用水磨技术进行打磨，为防止球墨铸件经过加工的概况生锈，需要采用防锈水进行打磨。球墨铸件使用过氯乙烯填充球墨铸件陷入后必需等其干燥后能力进行打磨，每次打磨后均需要完全清除概况的磨浆和粉尘。球墨铸件在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。球墨铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔，针孔，夹渣，裂纹，凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。其优点主要表现在热影响区域小，球墨铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变球墨铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密球墨铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多，就不必要投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用(劲素成)
球墨铸铁种类很多，按造型方法习惯上分为：
1.普通砂型铸造，包括湿砂型，干砂型和化学硬化砂型。
球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造，泥型铸造，铸造车间壳型铸造，负压铸造，实型铸造，陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造，机床铸造，压力铸造，连续铸造，低压铸造，离心铸造等)两类。
球墨铸件金属液浇注时注意事项：
（1）浇包、浇注东西、炉前处置用的孕育剂、球化剂等运用前有必要充沛烘干，烘干后才干运用。
（2）浇注人员有必要按需求穿好厂服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，避免在运送和浇注时溢出伤人。
（3）正确挑选浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后疾速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵从慢、快、慢的准则。
（4）关于液态缩短和凝结缩短比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气，避免因为铸型憋气而发生气孔，以及因为气体的不完全焚烧而危害人体安康和污染空气。
球墨铸铁件检验方法：
一、球墨铸件外观检验法
外观检验尤为重要，需要我们用肉眼来观察，外观检验也是最复杂的一个环节，因为有很多的缺陷肉眼不能轻易的分辨，这就需要我们更加的仔细。首先是关于表面裂纹气泡的检查，看看球墨铸件的表面有没有明显的裂纹产生或者是气孔的出现，一旦发现应该将材料挑出，重新加工；其次是观察表面的清洁程度是否符合要求。
二、球墨铸件内在检验法
球墨铸件的内在检验法可分为：磁粉检验法和超声波探伤检验法两种。磁粉检验法主要针对球墨铸件的内在组成要素进行检验，检验其杂质是否超标；超声波探伤检验法，可以检验铸件是否存在气孔、裂纹等缺陷，超声波探伤检验法是用来检测铸件最重要的方法之一，从而促进了生产进步和球墨铸件质量的提高。
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