我国球墨铸件生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸件年产量达230万吨，位于美国，日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，球墨铸件以及奥氏体-贝氏体球墨铸件等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴，连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
球墨铸铁的优点
1、球墨铸件其性能接近碳钢，但它铸造性能好容易成型，加工性能优于铸钢，比钢更耐热、耐蚀、耐磨。还有很重要的一点：便宜。
2、球墨铸件有很好的延展性，球墨铸件中石墨形态呈球状。由于球状石墨对金属基体的割裂作用更小，因此它具有较高的强度、塑性和韧性，所以应用较广，在某些情况下可替代中碳钢使用。主要用于制造受力较复杂、负荷较大的机械零件，如曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴等。
3、使用球墨铸件制造而成的管道，具有良好的密封性能。对于管道来说，密封性能是非常重要的，球墨铸件很好的实现了管道的密封性这一优点，使得管道在使用过程中不会发生渗漏的现象，而且球墨铸件道也不易发生损坏，经久耐用；
4、球墨铸件制造而成的管道能够采用接口的方式，进行良好的拆卸，操作起来更加的方便和快捷，容易清洗，不会影响施工效率，反而对于管道的运输带来促进作用；
影响球墨铸铁件质量的因素
1、是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何外形。尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固。收缩。应力等问题
2、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构。重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型。造芯方法，合理设置铸造筋。冷铁。冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料。辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判定铸件表面粗糙度
3、是球墨铸件用原材料的质量。金属炉料。耐火材料。燃料。熔剂。变质剂以及铸造砂。型砂粘结剂。涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔。针孔。夹渣。粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
4、是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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