铸铁平台为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，最后变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用，精心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对台使用性能有较大影响，为保障品质，我厂生产的系列铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170---240，承载重量可达上百吨，精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平台内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。热裂在铸铁平台上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在铸铁平台表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的溘然改变。进步型砂、芯砂的耐火度。
铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。
冷裂在铸铁平台上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。不能激冷铸件。开型不能过早。
铸铁平台的技术要求：
1、台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级台工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、台应去磁和稳定性处理。
7、台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
大型铸铁平台一致认为除具有普通必备的性能外，还有别具一格的优质特性:
1、铸铁平台耐用，切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。
2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。
3、用较简单的方法即可使铸铁平台上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个领域。
铸铁平台磨损的原因：
1、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损较大；工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。
2、铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。
3、工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。
4、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。
5、不正确使用铸铁平台，如用台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
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