铸铁平台对我们的工作，起到了事半功倍的效果，大大减轻了检验工作的强度。但是，经过长期的使用平台工作面，一定会出现相应的磨损，若磨损过度平台的精度一定会下降，一旦这个问题出现了我们该怎么办呢？铸铁平台出现损坏多的地方，就是工作面出现损坏，我们就要检查损坏的程度和损坏的原因，比如是不是因为工件有着尖锐角度，造成了该产品工作面的划伤等等。出现这个问题，我们还是采用老办法进行修复，那就是刮研工艺，这是一种为直接和有效的办法。所以说，如果是轻微的损坏，比如简单的划痕等等，我们只要对它们进行修复即可，而若是该台的工作面已经出现了破裂等现象，那么这件平台只能是报废了。经常使用铸铁平台产品的，一定很熟悉感到很亲切。如果其出现磨损，确实非常的令人头疼，因此使用时要格外小心，多加保养爱护。铸铁平台使用中的注意事项：
1、具体知道铸铁平台的运用环境。比方，激烈高温以及零下地温都是不易运用的。
2、明确收购的铸铁平台用处以及运用范围和有关人员的操作情况怎么，做一知道。
3、在铸铁平台运用中，必须轻拿轻放任何东西削减磕碰，和必免过大的冲压力
4、铸铁平台的平面上不易持久放置沉重工件，以及影响对角呈现变形。
5、铸铁平台有必要坚持做好平常点点滴滴的保护作业，细节很重要，能够延伸运用寿命。
铸铁平台质量检测方法：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。
提高大型铸铁平台硬度的方法：
1、提升原材料铸铁出炉时的温度
铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质更少，且不容易发生氧化反应，自然有更高的硬度，所以想要让铸铁平台有更高硬度的话，就可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用更好的焦炭，都能够有效提升铁液出炉温度。
2、充分细化晶粒
对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也更出色，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够有效细化晶粒，从而拥有硬度更出色的铸铁，制造出质量更上乘的铸铁平台。
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