机床铸件铸造方法选择的原则：机床铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。机床铸件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，机床铸件可以单件铸造也可批量生产。大型机床铸件是工业发展必须的结构之一，对于机械的稳定性机床铸件的设计改进方法床身铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，最后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：
1、铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；
2、铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
高质量机床铸件生产注意事项：
1、机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
2、有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。
3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使机床铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
4、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
机床铸件进行时效回火的作用。
1、降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、稳定工件尺寸。
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
大型机床铸铁件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变机床铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
回火处理是铸铁平台必需求通过的一个进程，处理以后的铸铁平台的特点是：首要，能获得工件所请求的机械功能，铸铁平台经淬火后硬度高脆性大，为了满意各种铸件的不同功能的请求，可以通过恰当回火来调整硬度，减小脆性，得到所需求的耐性，塑性；其次，能降低铸铁平台的脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火通常会使钢件发生变形乃至开裂；最终，关于退火难以软化的合金钢，在淬火后常选用高温回火，使铸铁平台钢中碳化物恰当集合，将硬度降低，以利切削加工。因此我们不但必需要求进行回火处理，仍是做好这一进程，以便愈加利于我们公司及职业的展开。
市场上任何类型的铸铁平台设备，都需要经过特殊的回火以及时效检具处理铸铁平台的工艺和重要性市场上任何类型的铸铁平台设备，都需要经过特殊的回火以及时效检具处理，所有正规铸铁平台的生产流程都是繁琐的，都需要制作者进行认真的对待。然而铸铁检具设备的回火处理就是必要构成，在进行检具回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时；而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁平台检具回火处理的工艺，经过这些特殊检具回火处理，就能够满足相应的HB以及HT参数标准。
泊头市永恒机械设备有限公司（http://www.btyongheng.com）具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段完善，设备精良，制造工艺先进，公司主打产品：机床床身铸件，数控机床铸件，铸铁床身铸件，横梁铸件等产品。永恒机械拥有雄厚的技术实力和丰富的生产经验，深受国内外客户欢迎。