机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件质量对机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件的铸造术语：
1、铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
2、砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
3、特种铸造：与砂型铸造不同的其他铸造方法。如熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等。
4、铸件：将熔融金属注入铸型，凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯。
5、毛坯铸件：待进一步加工成为零件或成品的铸件，一般应符合铸件图的要求。
6、砂型铸件：用砂型铸造法生产的铸件。同样，其他铸造方法生产的铸件可相应称为压铸件、离心铸件、熔模铸件等。
7、试制铸件：用正式投入生产前的模样试制的少量铸件。用以检查铸造合金、铸造工艺和工艺装备是否合乎要求。
8、铸态铸件：铸造后已经过落砂和去除浇冒口，未经精整、机械加工和性能处理的铸件。
9、铸型[：用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分。不准将铸型称为“铸模”或“模型”。
10、铸造工艺：应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。
11、铸造用材料：用于铸造生产的原材料和工艺材料。
12、铸造工艺材料：在铸造生产的熔炼、浇注、造型材料制备、造型（芯）等过程中所用的消耗性材料。不包括可转化为铸件的金属材料。
13、铸造设备：铸造生产中所使用的各种机械和设备的总称。
14、铸工：从事铸造生产的工人，包括直接生产工人和辅助生产工人，但不包括模样制造工人。
15、铸造工作者：在工厂、科研机构、学校、管理部门从事铸造生产、技术、管理、科研和教学的工作人员。
16、铸造车间：生产铸件的车间。通常由熔化、造型、浇注、清理和砂处理等工部组成。
17、铸造厂：生产铸件的工厂。一般指独立进行生产、管理和经营的专业铸造厂。
18、铸造分厂：附属于企业或主机制造厂的相对独立的铸造厂。
19、铸造三废：从铸造车间排出的废气、废水和废渣的总称。
20、一批：铸件交货验收基本单位。指在一段时间内，在同一生产厂，用相同设备和相同工艺（包括热处理）生产的具有相同品质的铸件集合。
21、一炉：一次熔化获得的金属液总量或一次热处理铸件装炉量。对于冲天炉熔炼，一次熔化量指一次出铁量或二次隔焦间的出铁量。
22、铸焊：将高温金属液浇入待焊接处的铸型中，使其与被连接件熔接成一体的焊接方法。主要用于连接钢轨或其他对焊接质量要求不高的大截面构件。
23、铸锭：将熔融金属浇入锭型铸成的用作金属炉料或供进一步热加工的金属锭块。例如钢锭、生铁锭、铝锭等。
大型机床铸铁件提高铸造技术水平：
1、机床铸件清理。床身铸件床身铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，最后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，最后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
2、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，机床铸件极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。
3、“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改善出口机床铸件表面质量。
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