铸铁平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，一定要用遮盖物保护好铸铁焊接平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁焊接平台上，就会加快平台的老化。铸铁焊接平台在平常的工程使用过程中，如果铸铁焊接平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。
在机械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
铸铁焊接平台的检验和铸造缺陷：一般铸铁焊接平台使用的是高强度铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合国家的标准。铸铁焊接平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁焊接平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。
铸铁焊接平台的防锈措施：
按JB/T7949-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
在我们为铸铁焊接平台进行防锈措施的时候就要根据实际问题来进行不同的防锈方法的选择。铸铁焊接平台的防锈问题按照生锈时间的长短可分为长期生锈和短期生锈两种，而按照生锈的位置的不同又可以分为现场整机防锈和异地防锈两种。一般铸铁焊接平台使用的是高强度铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合国家的标准。铸铁焊接平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁焊接平台的精度。
铸铁焊接平台的技术要求：
1、铸铁焊接平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
2、铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁焊接平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁焊接平台的残余应力。
3、铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
4、铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
6、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
8、铸铁焊接平台应去磁和稳定性处理。
9、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
10、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
11、铸铁焊接平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
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