铸铁焊接平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁焊接平台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁焊接平台不易变形的前提下就是必须选合格的铸铁焊接平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合国家标准工艺的。
铸铁平台的形位偏差和工艺介绍：
适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
在铸铁焊接平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁焊接平台的包装和证件应当完整，铸铁焊接平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。
铸铁焊接平台的特性和误差值：对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值。铸铁焊接平台广泛的用在铁路机车，铁路，航天航空，环保设施，陶瓷行业，纺织设施等领域。它的用法很简单，在铸铁焊接平台上直接上砂，而且上砂时很方便，速度快，存砂的量大。
铸铁焊接平台精准度不高的形成原因铸铁焊接平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。工作平台的耐用性强，切削足而持久，一般在轻度的导砂后，它的切削性也是很好的，在推研的时候仍就很流畅。铸铁焊接平台精准度不高的形成原因铸铁焊接平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。
铸铁焊接平台误差消除方法一、误差来源
1、铸铁焊接平台检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不精准，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。
2、基准误差。作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。
3、方法误差。检测铸铁焊接平台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
4、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
5、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
6、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
二、铸铁焊接平台减少误差的方法
1、系统误差的消除一般采用以下三种方法。
修正法。对已知系统误差的量仪可在测量时扣除。如已知水平仪或标准器或卡尺的游标刻线的零位偏差。
反向对准法。用于一些数值无法确知的、但知其测量在对称位置等量反向出现的系统误差。例如，实验平板在工具显微镜上测螺杆螺距，消除由于安装倾斜造成的系统误差；用水平仪检测实验平板平面、直线度、消除水平仪的误差等。
对称读数法、半周期读数法。多用于一些专用仪器，现场较少使用。
2、随机误差的控制和减少措施如下。
正确选择和使用测量器具。检验中选择计量器具应使测量器具的不确定度满足所测铸铁焊接平台公差的要求。一般粗略评估可以采用三分之一原则，即选择的量仪其最小刻度值应小于等于所测工件公差值的三分之一。
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