铸铁平台工作面上不应有砂孔\气孔\裂纹\夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整\涂漆牢固，各税边应修钝。在铸铁焊接平台平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置\螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁焊接平台平台工作面上不应有锈迹\划痕\碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁焊接平台主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中，必不可少的一种最基本的工具。铸铁焊接平台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与深度等，可以说，铸铁焊接平台的应用时非常广泛的。铸铁焊接平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用价值。
铸铁焊接平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
铸铁焊接平台的技术要求：1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、平台应去磁和稳定性处理。
7、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁焊接平台生产工艺流程：
一、按经过需方同意的铸铁焊接平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。
二、铸造车间铸铁焊接平台造型。
三、铸铁焊接平台造完型之后，准备浇铸。
四、铸铁焊接平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。
五、铸铁焊接平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。
六、焦炭化验：含硫磷是否合格。
七、铸铁焊接平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。
八、铸铁焊接平台铸件毛坯合格之后，进行第一次热处理，第一次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。
九、铸铁焊接平台第一次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行第一次人工时效，第二次人工时效达到550℃，升温和降温与第一次相同。
十、铸铁焊接平台第二次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。
泊头市泰丰机械设备有限公司（http://www.btstfjx.com）位于河北省交河开发区，周围106国道和石黄高速相通，东部紧靠京沪铁路、京沪高速和104国道，地理位置优越，交通运输十分方便。公司专业生产系船柱，铸铁系船柱，大理石平台，大理石构件等产品，全部依据标准生产，其中非标产品依照用户图纸生产。选材实在，做工精良。多年来，我公司凭借诚信、实力和产品质量获得业界的认可。