铸铁焊接平台检验方法是在被测铸铁焊接平台工作面上装好检验设备,在不加砝码时,将比较仪的测头与工作面相触摸(为检测准确,可在测头与工作面之间放一块薄的量块)并记下读数。再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的绝对值,即为该铸铁焊接平台在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察比较仪是不是回复到空载时的读数,若未能恢复,则应剖析其缘由并从头检验。
铸铁平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。
铸铁焊接平台的切削加工性及基准面:在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁焊接平台生产中,为了消除铸铁焊接平台在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平台重新加热到100-150摄氏度,保持一定时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。
铸铁焊接平台的用途:
铸铁焊接平台适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,不但可用于机床机械检验测量基准,而且也是检查零件的尺寸精度或形位偏差中不可或缺的基本量具。
铸铁焊接平台的表面质量检验可用涂色发来检验,0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点。
铸铁焊接平台的精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
铸铁焊接平台的材料选用高强度铸铁HT200-HT300制造,工作面硬度:HB170-240。
铸铁焊接平台不易变形的前提下就是必须选合格的铸铁焊接平台,要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合国家标准工艺的。
1.明确采购的铸铁焊接平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何,做一了解。
2.具体了解铸铁焊接平台的使用环境。比如,强烈高温以及零下地温都是不易使用的。
3.铸铁焊接平台的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。
4.在铸铁焊接平台使用中,务必轻拿轻放任何工具减少磕碰,和必免过大的冲压力
5.铸铁焊接平台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命!
铸铁焊接平台的方法有以下几点:
1、铸铁焊接平台接触点面积的比率:
铸铁焊接平台工斜面上涂上显示剂,在不低于其精度等级的平台上研合,在铸铁焊接平台上显示出明显的接触点,然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板,置于铸铁焊接平台工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例,求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率,为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率,求出两次结果的平均值。
2、铸铁焊接平台平面波动量:
把平面波动仪放在平台工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪,移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm,取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上最在值与最小值之差,即为被检平台工作面的平面波动量。
3、铸铁焊接平台挠度:
检测装置放在铸铁焊接平台工作面上,在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数,然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差即为铸铁焊接平台工作面在额定载荷下的挠度值。
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