受生产模具的影响（设计复杂、价格昂贵），塑料内托结构及尺寸随意性差，生产企业必须不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，有时也无法满足。由于塑料内托基本为一次成型，其破损后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以使用。采购时一次性投入较大，一般为木质托盘的2—5倍。塑料内托是仓储、运输业广泛使用的仓储物流产品。
塑料内托是使用PE\PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。目前已广泛应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质托盘相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料内托符合环保要求，废盘材料可以利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。
目前塑料内托的同业对标指标，以及塑料内托内部自行考核的指标，大部分都处于操作层面，而基本没有涵盖到管理层和战略层，很难从整个供应链的高度对公司进行评价。现有的绩效指标体系大多是按部门考核，而忽略了部门之间的协调运作，更是缺乏对整个流程操作过程的考核。这种职能型的纵向组织结构与横向流程的组合会产生许多次优化行为，对流程绩效产生负面影响日，因此部门导向的指标体系不利于流程改进的实施。现在塑料内托已经开始关注于供应链整体效率的提升，十分注重流程改进，但是对于改进点的选择缺乏科学依据。特别是塑料内托还没有将绩效考核与流程改进结合起来，绩效体系不能知道流程改进方向，流程改进的结果也不能很好的在指标中反映出来。常见的塑料内托不正确有以下几种：托盘超载、人为操作不当造成的叉车对塑料内托的撞击、双层货物码放不当等情况，都会对托盘造成损坏，缩短塑料内托的使用寿命。
双面结构的塑料内托通常动载1吨~1.5吨，静载4~6吨。正常情况下，在仓库里码垛好的双层托盘货物在周转过程中，需要先将上面的一层托盘货物挑取周转，然后再搬运底层的货物。在某些特殊情况下，如叉车司机为了提高工作效率，快速完成周转作业而直接挑取整垛的托盘货物。这样，两层的货物直接由静载3吨变成动载3吨，远远的超出了托盘的额定承载。对托盘的使用寿命有着直接的影响。
塑料内托的优势：
1、专用性：塑料内托在特种商品市场上会越来越受欢迎，例如：食品，饮料，工业，并且可以根据不同工厂的要求，将塑料内托制成各种颜色，加上相应的公司徽标和标记。
2、保险：由于塑料内托的抗损害性，工人的赔偿要求相应减少，而且工厂中木材使用的减少等于火灾保险费的减少。
3、残值：用过的塑料内托可按原值30%的价格销售，因为塑料内托可以反售回生产厂家或其他实体以便再利用。
4、环保：塑料内托是环保产品，因为他们可以全部重新利用，大大减少了垃圾和处理费用。
5、保护森林：塑料内托的使用可以防止每年成千上万亩森林的损失。
6、耐久性：塑料内托比木制托盘的寿命长约10倍。
7、可靠性：塑料内托结构的可靠性大大减少了托盘的损坏消耗，以及由于托盘损坏造成托盘上物料的损害，塑料内托比同样的木制托盘重量轻，所以减少了运输的重量及费用。
8、卫生性：塑料内托可以清洗并再利用，农业部正促进各公司使用塑料内托承载产品，而且现在环保署也意识到应把塑料内托作为能源部和国防部的首选产品。
9、全球趋势：塑料内托免熏蒸免检产品，可直接出口欧美等国。日前欧共体已颁布法令要求到2001年，所有食品，饮料的运输必须使用塑料内托。
使用药用塑料内托注意事项：
1、遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。
2、托盘上货架时，必须采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。
3、严禁将塑料内托从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。
4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。
5、严禁将货物从高处抛掷在塑料内托内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。
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