压铸件在生产过程中，难免会出现一些不合格产品，特别是在现在一些企业以加大生产量为主，对于产品的质量则不看重。我们一直格外注重压铸件生产质量和检测标准，只有了解了影响压铸件质量的根本因素才能更好的生产产品。在此提醒广大压铸件生产企业，影响压铸件质量的可以归纳为以下几点：首先是压铸件的设计，对于设计压铸件的前提是清楚客户是需求什么样的产品，然后就是所应用的行业，对压铸件的选材和生产就有了确定性的作用。之后就是对于压铸件的生产加工问题，一个合格的压铸件不应该出现很大的误差，在测量上要精准，在加工时不能防止出现气孔、裂纹等，防止影响压铸件的外观。组后就是压铸工艺的流程，这是影响压铸件是否合格的重点，既要要求技术人员的水平，也有生产设备决定，现有的国内压铸件生产设备还很难以实现稳定、精准的标准，不过可以将精准度控制在一定范围内。我们对于更加稳定、精准的压铸件还有一段距离，不过既然找出了原因，那么我们就应该在生产过程中通过有效的措施去预防。
铝压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，压铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
1、压铸件的铸造原理和工艺过程
压力铸造是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
压铸时常用压力是从几兆帕（即几十到几百个大气压），填充初始速度在0.5~70m/s范围内。因此，高压和高速是压铸法与其他铸造法的根本区别，也是重要特征。压铸过程循环，其压力铸造工程。填充过程原理。
2、铸造特点
生产效率高，主要是靠压铸机生产率高，可实现机械化或自动化，能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件。与其他铸造方法相比。
产品质量好
尺寸精度高，表面粗糙度细，与其他铸造方法比较见。
力学性能好，以铝合金为例。
互换性好
轮廓清晰、压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
经济效果好
经济指标优良，压力铸造与其他铸方法比较见。
3、应用范围
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，应用很广，发展很快。现代工业的各个部门如汽车、拖拉机、电气仪表、电讯器材、日用五金以及航空航天工业等，都广泛应用。
压铸铝件制造要求：
1、坚持保持压铸模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完好性：经过有用的、详尽的、严厉的检测手法，包管模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完好性。
2、有用办理的进行产物数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理：进行有用的产物数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理、可以包管文件的全面性，图纸版别的一致性；使到图纸能到达有用同享和有用的查询使用。可以树立完好的文件办理计算机数据库，将描绘部分堆集的描绘图纸、散落的、将曾经涣散、阻隔的信息收拾会集起来使用，防止由于描绘图档，2d、3d紊乱，原始、设变、修理版别紊乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸描绘的不标准、紊乱而形成有问题不易被及时发现和及时纠正，形成模具要修正和返工，乃至作废，添加模具的制形本钱，加长模具制作出产周期，影响纳期。
3、每套模具的描绘、制形本钱必须要做到及时汇总：经过有用操控车间的使命传票的开出，有用办理刀具的作废；经过精确的模具结构描绘、高效的模具零件加工和精确的零配件检测，将有用的下降模具因设变、修理而带来的附加本钱，然后取得每套模具的实际本钱，有用地操控压铸件的质量。
4、拟定一套完好的、有用模具出产办理系统：拟定一套完好的模具出产办理系统，完成模具出产办理流程的产物数据办理、工艺数据办理、方案办理、进展办理的计算机信息化办理系统，包罗模具出产方案拟定、模具描绘、工艺拟定、车间使命分配和产物检验，仓库办理等，使模具制作及关联辅佐信息从方案拟定到竣工交给可以完成全方位盯梢办理。
5、统筹规划：将方案、描绘、加工工艺、车间出产状况、人力资源等的信息有机地安排、整合在一起进行统筹，然后有用和谐方案和出产，可以有用包管模具质量并按期交货。
泊头市润恒压铸有限公司（http://www.btrhyzc.com）是一家专门生产压铸件厂家。公司专业生产：锌压铸件，锌铝压铸件，锌合金压铸件，锌铝合金压铸件，公司技术力量雄厚，质量保证体系完善，各项工艺环节都有专业技术人员把关赢得了广大用户的高度赞扬与一致好评。