设计压铸件的功能结构，不但要具有机械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的压铸件功能结构，能够满足压铸件所规定的各项技术标准和在使用期限内的功能及性能，并且是安全、可靠、经济的。
压铸件的构造是否合理对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有非常大的影响，压铸件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件合理结构的实例。压铸件在进行生产的过程中为了有效的保证其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上有效的设置工艺肋和孔，所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。压铸件可以铸造很复杂的零件，在使用的过程中为了提高其生产效率以及提高精度，可以有效的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。金属型铸件在进行浇铸的过程中其浇注的温度应该控制合适，其浇注的温度太高这样就会逐渐冷却缓慢，产品的结晶粗大，其力学性能低这样比较容易形成针孔，气孔等缺陷。金属型铸件要是浇注的温度过低，这样就会直接导致浇注不足以及冷隔等缺陷，因此浇铸的温度有效的根据其铸件的结构以及铸造的工艺特点具体的温度来控制铸件的却限度降到最低。铝铸件的铸造过程中其浇注工艺会直接影响到铸件质量，因而在铸件的浇铸工艺设计以及模具设计时应该提前设置收缩率，不断的进行修改金属模具的尺寸。铝压铸件通常是通过对材料施加一定压力并挤压成型的，所以要尽量选择通风干燥的环境加以存放，不管是温度还是湿度，如果达不到标准的话，对压铸件的使用也是有一定影响的。同时，还要避免产品与其他化学物质接触，一旦发生了化学反应，那必将造成严重的后果。
由于压铸件的主要原料就是铝，而它作为一种活泼的元素，容易受到周围环境的影响。这么一来的话，如果工件长时间在阳光下暴晒的话也是不利的，氧化反应也是需要避免的。除了化学物质之外，压铸件也不能与水直接接触，也是因为会到导致铸件产生不良现象。
1、铝合金原材料的准备
主要是金属熔炼：铝合金的主要成分—铝)，加入其他金属或非金属元素(锌，硅，铜，钛等)经加热熔化为指定成分的铝合金液(102，104A，A380，A356等)。控制铝合金液的化学成分，和净度上满足预期要求，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，如温度测试，炉前化学分析，炉前处理(脱气，精炼，除渣、变质处理)等。常用熔炼设备有：焦炭炉，电炉，颗粒炉等。
2、铸型准备
不同铸造方法，不同产品有不同铸型准备方式；有砂型，金属型等。常用的砂型铸造，铸型准备内容有造型材料准备，制芯，混砂(要控制型砂的成分和湿度)，造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计；浇冒口设计，浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中，造型造芯都实现了机械化或自动化，常用的设备有：高中低压造型机，抛砂机，射芯机，冷热芯盒机等。
此外，还有熔模铸造(失蜡铸造)等。
3、浇铸
一般分为手工和机械两种，铝合金铸造生产主要为手工浇铸，小型压铸件用“手料包”直接浇铸，中型压铸件用“抬包”浇铸，大型压铸件则由行车等到起吊设施吊运铝合金液实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分，浇注温度是否合适等)。
4、压铸件处理
主要有落砂，清砂，浇冒口清理，有些压铸件有特殊要求的还要经过热处理(如压铸件退火，时效处理等)，和防锈处理。处理的设备有落砂机，抛丸机，各种热处理炉等。
生产过程中需关注的因素主要有：熔炼时的温度，熔液的成分，和浇铸温度，及压铸件热处理过程的控制(加热温度，保温时间，冷却速度)。
压铸铝件清理事项
1、压铸件的清理
1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。
2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
3）压铸件发生变形时，可用专用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
2、压铸件的检验。压铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：
1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。
2）压铸件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。
3）压铸件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
4）其他用户需要检验的项目。
泊头市润恒压铸有限公司（http://www.btrhyzc.com）是一家专门生产压铸件厂。本公司专业生产：铸铝件，铝铸件，铝合金压铸件，公司技术力量雄厚，质量保证体系完善，各项工艺环节都有专业技术人员把关赢得了广大用户的高度赞扬与一致好评。