合金钢大小头是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。碳钢大小头可分为不锈钢异径管，合金钢异径管，碳钢大小头，异径等几种不同材质的产品。
碳钢大小头内外用高档抛光设备处理，达到表面精密度要求；此产品适用于乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品等工业领域；缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。
通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。大小头产品在内压作用下同心异径大弯管大小端的面积压力差产生的弯矩引起大端相对张开、小端相对收缩的现象；偏心异径管偏心侧大端内表面及偏心侧中部外表面的环向应力最大。
大小头的成型方式就是利用冲压成型工艺，在大小头冲压成型工艺中我们对材料的要求有明确的要求。
1、表面质量，材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量也好。
2、冲压成形性能，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的塑性、屈强小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。
3、厚度公差，材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
大小头也叫异径管，大小头缩口，将大口径的管的一端加热到红热状态，用锤砸，使其口径缩小，成为一头大一头小的管件，俗称"大小头"，或"变径"。有时两端口径差异太大，就把大口径的管的一端先割去几条弧面三角形片，然后再加热到红热状态，用锤砸，使其割去的缺口再靠到一起形成接缝处，并将形成的小端口整圆，最后将接缝焊好。
无缝大小头是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的大小头也可采用冲压成形。大小头特点是强度显著高于相同碳量的碳素钢，具有较好的韧性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蚀性等。大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。
根据大小头变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的大小头不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。
大小头是在管道中比较重要的连接两种不同口径的管子的一种配件，多数情况由于变径的缘故，压力的增大使大小头耐压和耐腐蚀的性必须有很大的提高。大小头的生产也决定了其质量。
首先便是材料的质量，材质永远是个不变的问题，但是目前的冶炼技术的提高，无缝管都可以达到20#，只要不是再生管子和高碳钢管子混合加工一般情况下原料还是选择新材的料，因为那样材质很有准不会出现材质杂的事情。
加工的工艺，同心大小头和偏心大小头的加工方式大同小异只不过通信的难度小，偏心的难度大而已，国家虽没有规定，但是在生产中就拿同心大小头来说，一级变径没事不需要退火，只要是超过二级变径必须退火保证应力的取消和以后安全运行。但是什是二级变径啊，比如说219*159的大小头就是二级变径，而273*219这样的便是一级变径，但是这种情况也不是绝对的，口径超过400以上的无论变径多大都必须退火，第一是机器可能压不动，第二便是口径越大冷加工产生的应力越大。
对焊大小头的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的弯头，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
大小头生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。大小头生产的主要原材料在大小头生产成本中占有很大比例，其价格的变化直接影响生产成本的变化。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用大小头焊条。
各种质料都有各自的硬度和抗拉强度等特色，所以决议了每一种质料的约束力度也是不一样的，一样类型的大小头，质料不一样加工方法和程序也会相差很大，比如说一般碳钢的大小头经过3次热处置就会成型，可是对于合金质料的大小头硬度越大约束的次数和加热的次数也就越多，成型的进程也越杂乱。
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