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电机试验平台的性能优点和技术要求及故障措施
电机试验平台是试验平台中的一种，电机试验平板主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。电机试验铁地板表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。
电机试验平台的性能优点：
1、电机试验平台具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，融化温度较低。
2、电机试验平台具有良好的导热性能，用灰铁铸件制作内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可迅速到处大量的热量，这中良好的导热性低于在高温下工作的机电设备是很重要的。
3、电机试验平台具有良好的减震性，既能有效的吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铁铸件一项很重要的性能。
4、具有片状石墨在基体上起到切口的作用，因而使得铁铸电机试验平台、铸铁底板、铁地板作为结构金属材料不具有切口敏感性。
5、电机试验平台具有良好的润滑性能，检验平台、铸铁平台、铁地板作于机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。
电机试验平台的技术要求：
1、电机试验平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、电机试验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、电机试验铁地板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、T型槽电机试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、电机试验平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、电机试验平台、电机T型槽平台、铸铁工作台、扭矩电机试验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
8、电机试验平台的规格可根据试验面积和电机的大小来设计，应考虑运输，安装，调试等一些要素，原则单件规格不大于4000*8000mm。
电机试验平台故障预防措施：
气孔缺陷的预防：
气孔特征：铸铁电机试验平台、发动机电机试验平台、汽车电机试验平板、电机工作台、电机平台的气孔是指在铸件内部，外表或挨近外表处存在的大小不等的润滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，因为气体的来历和构成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，分出性气孔，皮下气孔等。
分出性气孔这种气孔多而涣散，一般位于铸铁平台、铸铁工作台、实验平台、铸铁平板外表往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔首要是因为在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝结前未能悉数分出，便在铸件中构成许多涣散的小气孔。
预防办法：
1、选用洁净枯燥的炉料，约束含气量较多的炉料运用。
2、保证“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要完全烘干。
3、浇包要烘干，运用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液外表放掩盖剂。
4、各种添加剂(球化剂、孕育剂、掩盖剂)一不定期要坚持枯燥，湿度高的时分，要烘干后才能运用。
侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺度较大，多发生在T型槽电机试验平台、试验平台、试验铁地板外外表某些部位，呈梨形或圆球形。首要是因为铸型或砂芯发生的气体侵入金属液的未能逸出而形成。
砂孔缺陷的预防：
1、削减发气量：操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
2、改进型砂的透气性，挑选适宜的型空紧实度，合理安排出气眼方位以利排气，保证砂芯通气孔道疏通。
3、恰当进步浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
皮下气孔这种气孔首要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且数量较多，大型电机工作台、试验平板经热处理或粗加工去除外皮后，就会明晰地显露出来。
裂纹缺陷的预防：
1、恰当进步浇注温度，严格操控各种添加剂的参加量，尽可能缩短浇注时间。
2、孕育剂的参加量最好操控在(质量分数)0.4%～0.6%，一起要严格操控孕育剂中A1的质量分数，w(Al)偏高简单和型腔外表的水分发生反响：2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑，一般情况下孕育剂含Al量不宜超越1.5%。
3、避免铁液氧化，恰当补加接力焦，严格操控进风量。
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