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钢结构工程项目中，构件连接的主要方法包括：焊接方式(一般紧固件链接方式)、螺栓连接(普通紧固件的连接方式)、高强度螺栓连接(关键部位连接方式)等，针对每一种的连接方法，施工操作人员都必须严格按照国家的建筑规范，保证构件的连接质量。
一、钢结构构件焊接质量控制
(1)焊接材料必须按国家标准，匹配设计进行应用。根据《焊条材料质量管理教程》(JB/T3223-1996)中规定，对焊接材料进行统一的管理与使用。
如若施工单位使用的焊接材料与原设计方案不符，施工方需提供使用材料的相应质量证明文件与试验合格报告并经原设计方的同意后可以使用；如果对现场监理人员或施工人员对焊接材料的质量表示怀疑时，就需要增加必要的检验过程，取代合格证明后进行焊接施工。
(2)施工人员专业技术控制主要是对焊接操作工人的技术能力的控制。根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中条文规定，焊工必须持证上岗进行焊接工作。钢结构焊接施工属于特殊专业工种，其个人施工焊接操作技术对构件的焊接质量有着直接作用，也对整个钢结构的安全可靠性有直接的影响，因此，这是检查的重点；其次，即使焊工持有焊工合格证书，其焊接经验也需要考虑，对于重要部位的焊接工作，应尽量避免使用经验不足的焊工。
(3)技术工艺控制。主要是指使用的焊接种类以及焊接工艺技术的使用。其中焊接的种类有：引弧焊接与熄弧焊接，厚板多层焊接，薄壁型构件焊接，钢筋帮条搭接焊接等。常用的方法主要有：手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊，熔嘴电渣焊以及栓钉焊等。焊缝的主要形式有：按焊接形式可以分为平焊缝、立焊缝、横焊缝以及仰焊缝等；按结合形式主要有对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝和T焊缝等。根据《钢结构焊接技术规范》，对不同的构件，应该合理采取不同的焊接类型和焊缝形式。
针对不同的焊接方法，其主要特点如下：
a.手工电弧焊，是通过手工的操作进行焊接的。主要优点是它的适用性很广，在建筑结构中经常用到。不管是室内还是室外，或者是高空之中的各种形式，都可以使用。而且，它使用的焊接设备比较简单，使用比较灵活，效果比较好，可焊接的最小厚度达到1mm。其主要缺点是使用人力较多，效率不高，且对技术工人的专业技能要求较高。
b.埋弧焊相对于手工焊来说，它全部是利用埋弧自动焊机本身来实现的，是一种比较自动化的一种焊接方法。它的主要优点是节约能源，焊接效率较高，熔深相对较大，双层彩钢瓦机在焊接过程中金属浪费较少，而且整个过程相对来说比较稳定，焊接效果比较好，而其缺点是它通常情况下只适用于平焊，而且对焊缝直径、焊缝大小以及焊缝位置要求较高。
c.CO2气体保护焊是最新兴起的一种焊接方法。它的主要特点有焊接的成本比较低，焊接的效率较高，焊接后抗锈抗裂能力好，在焊接后变形不大，但是它对气体的纯度要求严格，而且焊丝加工过程比较复杂，在焊接工程中，还要做好防风措施。
d.熔嘴电渣焊在通常情况下为竖直进行施工的，或者其焊接的倾角不大于30°，而且在施工过程中会产生大量的热，要防止焊接变形。在Q235的焊接过程中，通常使用H08MnA，而Q345钢通常使用H08MnMoA。
e.焊钉焊在施工过程中主要考虑的工艺参数有通电时间、通电电流、栓钉的伸出长度以及栓钉的提升高度。根据构件直径、表面情况以及内部化学材料的不同，选用不同的焊钉焊类型。
(4)焊接过程质量控制，主要是对焊接过程中工作人员操作的认真程度来执行的，监理可以通过旁站的方式进行质量控制。
(5)钢结构焊接质量验收，主要是检查焊缝的质量。通过各种焊缝的检验方法，来评定焊缝质量等级，如果有缺陷的情况，进行相应的补救措施。
通过各种焊缝的各种检验方法，结合检验结果，按照现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》(GB11345-1989)以及《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203-2007)等规定，对钢结构焊缝质量进行分级，做质量综合评定。针对有质量缺陷的焊缝，就需要修补或重做。
二、钢结构高强螺栓连接质量控制
高强度螺栓经常用在受力关键部位，它的主要连接形式有张拉连接、承压连接以及摩擦连接等。针对各种具体的连接方式，都要采取必要的措施保证其施工质量。
双层压瓦机械在高强度螺栓连接中，要注意一些常见的问题。主要有：高强度螺栓连接副不符合图纸设计或者连接副不配套使用，甚至有时高强度螺栓连接有可能出现裂纹、断裂等现象，连接板之间也有可能存在施工间隙，或者螺栓连接松动等现象，在施工过程中，施工单位要派一名有经验的施工人员，对一该现象进行控制，并采取一定的预防措施，使质量事故消灭在萌芽状态，防患于未然。另外，高强度螺栓的施工环境也需要控制，在天气不好的情况下，特别是下雨、下雪天气，要严禁施工。
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