缩管机的选择和清洁方法以及模具的安装
缩管机是机械设备中较为重要的配件之一,不但要受到摩擦力、张力和惯性力等机械应力的作用,而且还要受某些润滑剂、润滑添加剂或其老化产物、有机溶剂或冷却剂产生的化学作用所影响。在工业企业的日常作业生产中,为了能够更好的使用缩管机,就需要对缩管机进行定期的维护以及清洁。在对缩管机进行维护清洁时,需要注意的地方有很多,并不是拿一些清洗剂随便的清洗就可以的,弄不好还会在清洁中给缩管机造成损伤,因此正确的进行维护清洁也是十分必要的。
缩管机的保养方法:
1、经常保持缩管机机头前锥面的润滑,一天至少两次;
2、经常清洁缩管机机头前锥面,避免赃物进入机头,保持油质清洁;
3、查看电机、电路有无异常现象,若有,应排除;
4、通过油窗查看油箱,油量到位;
5、检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。
缩管机的选择方法:
1、是通过目测观察扣压机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的;电路配置是否规整;油站管路设计是否合理;连接处有无渗油现象。如以上通过了目测,可以进行下一步检测。
2、把设备接通电源后启动,听设备运行声音是否正常。如有异常噪音,往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的,另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的,再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。
3、测量:最后对设备的主要参数进行测量
1)让设备处于空运行的状态,用手触摸各个模座块,手感不应有抖动现象,否则视为不合格产品。
2)把设备装上模具,扣压一个样品接头,用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量,圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内,算是优良。
3)模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时,将会影响胶管的扣压质量。
4)最后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整,而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。
大棚缩管机是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径,使管子与管板接触部位紧密接合,不会漏水、漏气并能承受一定的压力的一种胀接工具。广泛适用于制冷、石化、电力、造船、冶金等行业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的制造与维修。可对铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种材质的管子进行胀合。它主要由胀壳(保持器)、胀珠(滚珠)、胀杆(芯轴)三部件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢,胀壳采用45#中碳钢经热处理工艺,提高硬度(HRC55°~60°)和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽,可防止胀珠脱落,工作时,将缩管机置入被胀管子内(胀壳进入约三分之二),推紧胀杆,顺时针方向转动胀杆(批量胀管应由胀管机作动力源),胀杆带动胀珠,胀珠再带动胀壳,胀壳斜槽与管子之间产生的旋转角带动胀杆在旋转的同时沿着管子的轴线推进;随着带有锥度的胀杆逐渐推进,被胀子的内孔和外径被逐渐扩大,使之与管板紧密结合,达到连接的目的。
缩管机模具的安装:
第一部分,缩管机的主模安装
首先,操作人员在等待。原点复归后,轻触缩管机主屏的“手动模式”;然后,按下“轮模-弯”键,待轮模转动至大约90度时,方可停下;再次,按工艺要求将规定的弯管轮模放进主模固定螺栓内,放入后左右晃动轮模使轮模定位槽与定位销完全吻合;最后,将缩管机的固定螺母拧紧,确保没有松动现象。
第二部分:缩管机的夹模安装
第一步,使用内六角扳手松开夹模滑块固定螺母;第二步,操作人员用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开,根据轮模大小与夹模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置;(合适位置:轮模半径+夹模宽度+夹模固定块行程80.0mm+调整间隙10.0mm);第三步,将夹模放进梯形固定槽内,高度与固定销一致,用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧,夹模不滑落即可;第四步,将相应直径短料管件(一般300.0mm长)放进轮模弯管槽内,点动“夹模-紧”按钮,使夹模固定滑块点动至夹紧状态,在此过程中注意调整夹模高度,使之与管件吻合,直至夹模固定滑块行程结束;此时夹模与轮模之间有10.0mm调节余量,用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓,将管件夹紧、不得有松动现象,然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧;最后,按下“夹模-松”按钮,松开夹模;
第三部分,缩管机的导模安装
1、使用内六角扳手将导模滑块固定螺母拧松;
2、用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开,根据轮模大小与导模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置;(合适位置:轮模半径+夹模宽度+导模固定块行程120.0mm+调整间隙10.0mm)
3、将导模放进梯形固定槽内,高度与固定销一致,用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧,夹模不滑落即可;
4、轻触屏幕“辅推1-前进”按钮,使辅推行程至约1/3长度;
5、将相应直径短料管件(一般300.0mm长)放进轮模弯管槽内,点动“导模-紧”按钮,使导模固定滑块点动至夹紧状态,在此过程中注意调整导模高度,使之与管件吻合,直至导模固定滑块行程结束;此时导模与轮模之间有10.0mm调节余量,用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓,将管件夹紧、不得有松动现象,然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧;
6、按下“夹模-松”按钮,松开夹模;
7、轻触屏幕“辅推1-后退”按钮,使辅推恢复;
第四部分,缩管机的料夹安装
1、将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架上;
2、料夹不得有歪斜、松动现象。
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