河北省龙马钢管制造股份有限公司

直缝钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用直缝钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用直缝钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替直缝钢管，但直缝钢管可以代替部分型材和棒材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开直缝钢管。
直缝钢管保管方法：
1、挑选适合的场所和库房
1)保管钢管的场所或库房，应挑选在清洗洁净、排水晓畅的当地，远离发生有害气体或粉尘的厂矿。在场所上要铲除杂草及全部杂物，坚持钢管洁净；2)在库房里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的资料堆积在一起。不一样种类的钢管应别离堆积，避免混杂，避免触摸腐蚀；3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等能够露天堆积；4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风杰出的料棚内寄存，但有必要上苫下垫；5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及报价高、易腐蚀的金属制品，可寄存入库；6)库房应根据地舆条件选定，通常选用通常封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗紧密，设有通风设备的库房；7)库房需求晴天注意通风，雨天注意封闭防潮，常常坚持适合的贮存环境。
2、合理堆码、领先先放
1)堆码的准则需求是在码垛安定、确保安全的条件下，做到按种类、标准码垛，不一样种类的资料要别离码垛，避免混杂和彼此腐蚀；2)制止在垛位邻近寄存对钢管有腐蚀效果的物品；3）垛底应垫高、巩固、平坦，避免资料受潮或变形；4)同种资料按入库先后别离堆码，便于履行领先先发的准则；5)露天堆积的型钢，下面有必要有木垫或条石，垛面略有歪斜，以利排水，并注意资料安放平直，避免形成曲折变形；6)堆垛高度，人工工作的不超越1.2m，机械工作的不超越1.5m，垛宽不超越2.5m；7)垛与垛之间应留有必定的通道，查看道通常为O.5m，收支通道视资料巨细和运送机械而定，通常为1.5～2.Om；8)垛底垫高，若库房为向阳的水泥地上，垫高O.1m即可；若为泥地，须垫高O.2～0.5m。若为露天场所，水泥地上垫高O.3～O.5m，沙泥面垫高0.5～O.7m；9)露天堆积角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，避免积水生锈。
3、维护资料的包装和维护层钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是避免资料锈蚀的重要措施，在运送装卸过程中须注意维护，不能损坏，可延长资料的保管期限。
4、坚持库房清洗、加强资料维护
1)资料在入库前要注意避免雨淋或混入杂质，对现已淋雨或弄污的资料要按其性质选用不一样的办法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物；2)资料入库后要常常查看，如有锈蚀，应铲除锈蚀层；3)通常钢管外表铲除于净后，不用涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外外表均需涂防锈油后再寄存；4)对锈蚀较严峻的钢管，除锈后不宜长时间保管，应赶快运用。
直缝钢管的检测要求：         
1、直缝钢管焊缝外观基本要求
直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对大口径直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：
焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面
1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm(为焊接接头组对后坡口的最大宽度)；4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2、表面无损检测
直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。
对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1)管子材料外表面质量检验；2)重要对接焊缝表面缺陷检测；3)重要角焊缝表面缺陷检测；4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测；5)管道弯制后表面缺陷检测；6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测；7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测；8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测；9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
3、射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是直缝埋弧钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。
无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。
对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。
管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
河北龙马钢管制造股份有限公司（http://www.hblongma.com.cn）主要生产埋弧钢管，厚壁钢管，厚壁直缝埋弧焊管，厚壁直缝管线钢管等产品，我公司现有员工300余人，技术人员60余名，检测设备齐全，具有自主开发研究小组，长期以来致力于技术创新，已获得五项国家专利。可承揽大小批量的钢管工程，并可清除焊管的内外焊缝使焊管物理无缝化，使内防腐膜更均匀，仅去外缝使结构用管更加美观。