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在铸造生产中，铸件产生徽气孔、疏松等缺陷是大量受压铸件报废的主要原因之一。铸件的浸渗技术就是用一定的工艺，使液态的浸渗剂进入铸件微孔中，经固化后坟补堵塞徽孔，达到密封耐压的目的，从而将因泄汤报废的铸件挽救为合格品。
60年代，美旧、德、原苏联等工业发达国家由于汽车、航空航天工业的发展，多孔性材料如粉末冶金件的广泛应用，致使泄漏间题的克服迫在眉捷。同时种类繁多、性能优良的浸渗剂相继发明，促使浸渗技术获得了广泛应用。目前国外主要采用真空压力整体浸渗方法，浸渗设备嫩的最大直径达φ1800mm，应用于发动机缸体、缸盖等汽车、航空中小型零件的补漏工序上。70年代我国少数工厂开始应用浸渗技术。到了80年代由于几种高性能浸渗剂和相应授渗设备研制成功使浸渗技术在国内有了突飞猛进的发展。目前国内使用硅酸盐浸渗剂、采用真空压力束整体浸渗的工厂已达300多家，遍及全国27个省、市。国产浸渗旅最大直径必1200mm，应用于发动机缸体、缸盖、阀门、泵体、液压、气动元件等各种材质的中小型铸件上。
铸件上的徽孔相当于毛细孔，浸渗剂可进入到徽孔中，但仅靠毛细现象进入铸件徽孔的时间很长，且进入的深度有限，效果不好，故实际应用的浸渗方法多采用某种设备，造成铸件徽孔两端压差，使浸渗剂易进入铸件徽孔中。
局部浸渗工艺
1、浸渗方法
大型铸件表面形状是复杂多变的，针对不同渗补对象，采用了两种不同的浸渗方法，即局部压力浸渗法和局部真空浸渗法。
局部压力浸渗法，选用与铸件曲率半径一致的浸渗密封容器室(简称密封室)，用夹具紧固在铸件的泄扮部位，由空压机的压力将贮液旅内的浸渗剂压入密封室，经一定保压时间浸渗剂被压入泄漏孔隙中。
局部真空浸渗法，将真空密封室对准铸件泄诵部位，用真空封泥将密封室与铸件密封，打开旋塞，密封室与真空泵接通，进行抽真空，经一段时间后使浸修剂吸入铸件泄扮孔隙内。
2.部没渗工艺。
局部浸渗工艺参数主要是：浸渗压力P，浸渗时间t(即保持时间)、固化温度和固化时间。
2.1浸渗压力的选择
随着浸渗剂压力的增加，浸渗效率即补漏能力随之增加，在P由0.1MPa增加至0.5MPa时浸渗效率增加明显，0.5MPa之后浸渗效率增加逐渐平缓，故选用局部压力浸渗的压力参数P为0.5-0.6MPa。而真空局部压力浸渗的压力差接近1个大气压（0.1MPa)。
2.2浸渗时间t的选择
局部压力浸渗的浸渗时间即是加压时间，局部真空浸渗的浸渗时间即是真空保持时间，浸渗时间也就是浸渗剂填充毛细管的时间。
用一组粉末冶金轴套试样，在0.5MPa压力下进行浸渗，而浸渗时间各不相同，浸渗后测量试件的浸渗效率，从中找出浸渗时间t对浸渗效率的影响)：随着浸渗时间t的增加，浸渗效率甲也随之增加，在t从5min增加到lOmin时，浸渗效率增加明显，10min之后，浸渗效率的增加逐渐平缓，故局部压力浸渗浸渗时间t应大于lOmin。
比较理论计算和实验的结果，可以看出两者基本吻合，浸渗时间在保证渗补可靠的前提下，应尽可能缩短，以提高生产效率。故局部压力浸渗的浸渗时间选择为10^15min，局部真空浸渗时间选择为30^60min。
2.3固化泥度和团化时间的选择
铸件渗补后的固化温度和固化时间的选择基于下述两项浸渗剂固态耐水试验：
(a)把浸渗设备t于瓷柑锅中经80℃加热1h，分别再经80，100，110，120℃四种不同温度固化1h，称固化物重量，再将其放入30℃水中浸泡1h，干燥后秒重，然后计算固态剩余物，即浸泡后重量与浸泡前重t之比。
(b)选用110℃圈化温度，采用不同的固化时间，然后于室温水中浸泡后干操称重。
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