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烧袋一般由两种原因造成，一种是烟气温度过高，造成滤袋物理性能下降，最终不能达到环保要求；二是大颗粒火星进入电炉除尘器，直接把滤袋烫出小洞。在烟气温度得到有效控制的后，需要解决的问题就是防止大颗粒火星进入除尘器。为此我们采用了如下措施。
1、设置燃烧室
在电炉冶炼过程中，有(可燃性气体进入管道继续燃烧，如果在管道中未燃烧完则会进入除尘器，造成烧袋。设置燃烧室的目的就是为了让在进入除尘器前完全燃烧，防止烧袋。
燃烧室设置在排烟罩后面，可由耐热材料砌筑而成，其主要作用是：
1)除去烟尘中颗粒较大的飞尘起到沉降室的作用。
2)烧掉烟气中的(冲保证系统的安全运行；
3)烧掉烟气中所含油脂及部分有机物。
燃烧室设计中需注意控制烟气的速度和烟气在燃烧室内停留的时间，因为它们决定了燃烧室的通流截面和高度，从理论上讲，烟气的速度越慢和烟气在燃烧室内停留的时间越长，对大颗粒的灰尘和沉降的燃烧都较有利。但太慢则燃烧室体积大而高，因此，一般取8一10m/s的烟气流速基本能满足大颗粒灰尘的沉降要求。
2、为除尘器设置进风档板
在电炉除尘器进风口设置进风挡板，也能一定程度上防止火星烧袋。如果有火星进入除尘器与挡板发生撞击，改变运动方向，让其不能直接和滤袋接触。
二、系统阻力的控制
电炉烟尘的强附着性造成系统阻力大，是造成运行费用高、稳定性较差的主要原因，就此，我们进行了总结。
1、清灰频率的控制
一般的除尘器都采用时间控制清灰的频率，这样就造成系统阻力是一个变量，因此在起初选用风机风压参数时不是偏小就是偏大，偏小则系统不能正常运行，偏大则造成不必要的能源消耗。改用压差控制清灰频率能够使这个问题得到解决，除尘系统始终保持在一个固定的压力损失下运行，这就为风机的选取提供了可靠的依据，让除尘系统能够稳定、高效、节能的运行。
2、有针对的设置清灰方式
除尘器正常运行时采用三态清灰的方式。需要停止使用除尘器时，控制系统设置在主风机停止后再进行一次清灰，这样能防止灰渣板结，延长布袋使用寿命。
三、烟道的结灰与防止
电炉烟气中含有大量的灰尘，如设计不当，很容易造成烟道的结灰，严重的可将烟道的流通截面的1/2堵死，影响除尘系统的正常使用。为防止结灰可每隔一段设置一个小的沉降室，利用惯性原理，将烟气的速度突然降低并改变流动方向，使灰粒沉降到沉降室底部，定期进行清理。
电炉除尘器在水平管道上，控制烟道速度大于16m/s，使较小颗粒的灰尘随烟气带走，不沉积在水平管道内，为清灰方便，在水平管道前后等部位，设置清门，定期对烟道进行清灰。
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