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锅炉除尘器的选择和性能优点及运行注意事项
燃煤锅炉除尘器是一种在干燥情况下的除尘的装置。这种装置先利用其中的过滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤第二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入锅炉除尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过滤袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分得到净化。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时，过滤袋内外压力差不多能满足条件，所以应当定期给予过滤袋清灰。锅炉除尘器除尘效果很大程度上取决于过滤袋的选择以及清除灰尘的方式。选用过滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下，脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。
选择锅炉除尘器注意事项：
1、排烟的含尘浓度
首先应知道当地有关锅炉烟尘答应排放的浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算出除尘器应具有的除尘功率，然后选出除尘器的型式和级数。
2、烟尘的分散度
锅炉排烟的飞灰是由巨细不一样的尘粒组成的。烟尘的粒径规模一般为3-500μm，一般用烟尘中各不一样粒径尘粒的分组质量分数来表明他的分散度。不一样方式的除尘器，关于尘粒的分散度具有不一样的适应性。当烟尘粒径在10微米以上占大部分时，立式锅炉脱硫除尘器有较高的功率。而在几微米一下的微粒占大部分时，宜选用湿式除尘器。
就同一类除尘器而言，捕集尘粒的巨细，其相应的除尘功率也不一样。在实践使用中，常用分级功率为50%的粒径deso来表明除尘器对不一样尘粒的捕集才能，变成切割粒径。切割粒径是反映旋风除尘器功能的一项重要的目标，deso越小，阐明除尘功率越高。
一般除尘器的阻力是在不一样热态风量、不一样烟气温度和不一样气压条件下断定的，为了便于对比，将阻力统一到锅炉额外工况时的烟气量、烟气温度为200℃、规范大气压下进行折算，变成折算阻力。
3、烟气量
各种工业锅炉运转时烟气量通常改变很大，锅炉高负荷运转时，排烟量添加，低负荷运转时，排烟量削减。因而，选定除尘器时，应思考烟气量及改变这一要素。
锅炉除尘器的性能优点：
1、锅炉除尘器除尘效率高。一般可达99.5％以上，最高可达99.9％，不仅能确保目前达标，而且为今后排放标准逐步提高时留有余地。
2、对极细粉尘，有很好的收集效果，因此出口含尘质量浓度低于50mg/In3，甚至达到5mg/In3。
3、对粉尘的物理化学特性不敏感，可适用于各种粉尘。对煤灰来说，不受其比电阻及化学成分的影响。解决了静电除尘器不能适用于内蒙古煤的问题。
4、处理的烟气量及含尘浓度在允许变化范围内，而除尘效率保持稳定，对负荷变化较大的供暖锅炉很有利。
5、设备简单、维修方便，不需要高技术工种。
锅炉除尘器运行注意事项：
1、降低烟温，防止漏风，做好冷和热态气流分布的调试。
1）检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。
2）防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中所含氧量（小于8%）。
3）除尘器保温要好，防止结露造成的酸腐蚀。
4）做好冷、热态气流分布的调试。
2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、锅炉除尘器启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。
5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8％。
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