1、引言
在水泥厂的工艺设计过程中，除尘设计非 常重要。近年来，水泥厂布袋除尘器的除尘技术得以普及发展，但是 仍旧存在许多问题。为此，对水泥厂工艺设计中的除尘技术进行分析和研究具有重要的现实意义。
2、水泥厂生产过程中粉尘的来源
1)生料及水泥的研磨工作主要是 由水泥厂的粉磨系统负责，一旦气流速度与粉磨产量、细度及通风量不一致，就会产生大量粉尘。此外，人为操作失误、输送装置密封性不强等都是 造成粉尘过量的重要原因。
2)在水泥的烘干工艺中，回转筒持续运行，生产水泥的矿料及煤粉等会随着持续颠簸而被扬起，并随着烘干机的气流排出。
3)制作水泥的过程中，破碎机工作时会产生大量粉尘，且其物料喂入、破碎以及加工等会产生许多细微颗粒，在气流作用下，形成粉尘污染。4)在水泥包装环节中，人为操作和设备运行容易产生粉尘，一旦操作不当，极易造成粉尘污染。
3、水泥厂工艺技术要求
1)全面收集资料，进行合理布局。
2)采取先进、合理、科学措施有效降低能耗，避免二次污染的形成。
3)简化操作步骤，适当提高安全系数，确保尾气处理的达标排放。
4)设计过程中，尽量采用耐腐蚀性强的材料及设备，有效延长设备使用寿命。
5)对工程设计、施工等进行验收的过程中，必须达到国家相关验收标准和规范的标准要求。
4、袋式吸尘器技术在水泥厂中的应用
4.1袋式吸尘器技术优点
1)具有较强的适应性。单机除尘设备对复杂工况具有良好的适应性，运用袋式吸尘器技术能够将出口的排放浓度稳定在30mg/m³(标)以下。
2)应用范围广泛。袋式吸尘器技术具有较强的互换性，不仅能够在新建水泥生产线上使用，还能够满足传统水泥生产线对除尘的标准要求。
3)具有较高的性价比。在同等的排放要求及工况条件下，与传统除尘技术相比，袋式除尘器技术能够节约二成以上的钢材，且占地面积小，使用寿命长。
4.2布料选择
1)对窑头用布料进行合理选择。窑头应当使用耐高温、耐氧化的针刺毡类布料。具体来说，其笼架结构应使用16根竖筋模式，NOMEX纤维的使用温度应超过200℃，并对其抗氧化性能予以高度关注。
2)对窑尾布料加以选择。具体来说，窑尾在纵向不低于24根筋的基础上，再使用玻纤PTFE覆膜布料。
3)对水泥磨用布料进行选择。为有效降低设备运行阻力，应选择涤纶针刺毡PTFE覆膜滤料，为设备的正常运行打下良好基础。
4)对煤磨用布料进行选择。具体来说，可以使用具有抗静电纤维功能的涤纶针刺毡布料，有效提升窑烧的稳定性。
5)对矿粉用布料进行选择。具体应使用耐水解性能比较高的聚丙烯睛PTFE针刺毡。
4.3磨机除尘应用
提升式循环磨和开流磨的排气功能是 实现磨机通风的重要途径，其废气产生量多在150g/Nm³之内，温度低于100℃，且水分含量较高。通常情况下，普通清灰除尘器很难对磨机通风产生的废气加以处理，大大降低了除尘器的清灰效果。就目前而言，许多水泥生产厂使用的是 集清灰技术、过滤技术以及控制技术于一体的新型清灰除尘设备，有效提升除尘效果。
4.4针对烘干机烟气的治理方法
众所周知，烘干机排放出来的烟气具有较高的浓度、湿度和温度，普通旋风除尘器清灰效果无法达到当前环保标准，同时还会造成大面积的腐蚀情况。为此，水泥厂在烘干过程中，使用抗结露玻纤袋除尘技术，将烘干机烟气镇南关的粉尘含量控制在合理的范围内，有效提升水泥厂除尘的自动化水平。其中，LPF烘干机抗结露玻纤袋除尘技术以其先进的工艺、较强的适用性被水泥厂普及使用。
总而言之，随着职业病防治工作的日益严格，袋式除尘器在水泥生产行业的应用将会越来越广泛。为此，我们 应对单机脉冲布袋除尘器技术的创新应用予以高度关注，从而将水泥生产对环境造成的危害降到最低，有效改善环境质量，实现经济的可持续发展。
泊头山水除尘设备有限公司（http://www.btcc618.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：PL单机除尘器、水泥厂布袋除尘器、脉冲布袋除尘器、单机除尘器等除尘及废气处理设备的设计、施工，产品畅销全国多个省市，广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业，赢得了广大用户的信赖。
