新型干法水泥厂窑尾是 主要的粉尘排放点，粉尘排放量占水泥厂的70%。其废气特点是 ：风量大、温度高(350一400℃)、含尘浓度高(一般在50一150g/m³)，粉尘细而粘，且含有碱。如何选择新型干法水泥厂窑尾废气收尘技术已引起国内外水泥工作者的广泛关注。
国内新型干法水泥厂窑尾废气应用袋除尘器始于80年代北京水泥厂(2000t/d)。随着除尘技术和滤料技术的迅速发展，由于新型袋式除尘器，对粉尘浓度高、颗粒小的含尘气体的捕集具有很大的优越性，使大型干法水泥厂窑尾烟气采用单机布袋除尘器已渐成趋势。如北京昌平水泥厂、南京青龙山水泥厂、山西潞城水泥厂等新型干法生产线，窑尾均采用了袋式除法器，经多年运行，效果很好。1.排放浓度低
国标要求水泥窑尾废气排放标准≤100mg/m³，个别地区已开始试行≤50mg/m³的标准。随着各种新型滤料如覆膜滤料、防水防油滤料、高温型美塔斯滤料等的出现，袋除尘器的粉尘排放达到上述标准比较容易，而电除尘器则较难。
2.对工况变化适应性强
窑尾烟气工况(如浓度、温度、湿度、粒度)变化会影响电除尘器的除尘效率。袋除尘器是 通过过滤来捕集粉尘的，可通过改变清灰周期来保证效率，只要在一定的温度范围内(如玻纤布使用温度≤250℃)，其抖滋浓度不受入口工况变化的影响。
3.价格适中
水泥厂脉冲除尘器一次性投资低于三电场电除尘器。随着滤料、配件(如脉冲阀)技术的发展，袋除尘器的过滤风速提高，其体积和占地面积相应减小。电除尘器电场风速减小，体积和占地面积加大，为满足排放要求，电除尘器电场数增加(国内一般是 三电场，国外已有四电场)，投资加大。
4.运行可靠维护简单
1)适应较高温度。新型干法水泥厂窑尾废气温度在350--400℃，且干燥、比电阻较高。为保证电除尘器除尘效率，必须使废气温度降到130℃一150℃，湿度10%一50%。而袋除尘将废气温度降到150℃以下即可，除了喷雾塔降温外，也可采用热交换器(多管冷却器)，选择的余地较大。
2)可在线维护、管理。电收尘出现故障须停机离线维修，而袋除尘器因分室清灰，检修、换袋时，可以隔离进行，不影响整台设备和系统的运行。
3)安全性好。点火开窑、燃料量不足或燃料、空气混合不均时，煤粉燃烧不完全会产生CO。电除尘器开机时电火花易引起自燃爆炸，废气只能对外排放；日常运行时，监测CO含量的变化，维护、管理要求很严。采用袋除尘器，则操作较安全。
4)设备磨损小，寿命长。高硬度、高浓度的粉尘使电收尘的部件磨损加快；而袋除尘布袋上的过滤粉尘层使粉尘和滤料分隔开，磨损减少。如北京水泥厂含熟料气体收尘：一台电收尘器使用3年多，分布板局部更换2次，电晕线磨断100多根，极板2处磨穿；而另2台脉冲布袋除尘器使用3年，未换过滤袋。
水泥生产规模的大型化迫使袋式除尘器向大型化发展。从经济上看，袋除尘器的初投资省，但使用维护费用大，其次是 袋除尘器阻力大、故电能消耗也大。
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